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海正药业南通股份有限公司应急预案(一)

预案编号:hzyy2014010

预案版本号:2014年(第一版)

海正药业南通股份有限公司

突发环境事件应急预案

颁布日期:201410

编制单位:海正药业南通股份有限公司


海正药业南通股份有限公司

海正20141

关于发布实施《海正药业南通股份有限公司突发环境事件应急预案》的通知

各部门、车间、班组:

   为了更好的贯彻落实《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国环境保护法》以及《危险化学品管理条例》。加强危险化学品安全环保管理,确保社会、企业以及广大员工生命财产安全,防止突发环境事件的发生,并能在事件发生后迅速有效的控制处理环境风险。本着“预防为主、实行自救、分工负责、统一指挥”的原则,根据《江苏省突发环境事件应急预案编制导则》的要求,制定了《海正药业南通股份有限公司突发环境事件应急预案》。

   该预案经公司环保领导组会议讨论通过,并根据江苏省环境应急与事故调查中心主持召开的专家审查会评审意见进行了修改完善,现予颁布,请各部门认真学习,并真正落实到实处,本预案自201491起实施。

                              批准人:

                              海正药业南通股份有限公司

                                  201491


目    录

1总则. 1

1.1编制目的. 1

1.2编制依据. 1

1.2.1法律、法规、规定依据. 1

1.2.2技术标准、规范及相关资料. 2

1.3适用范围. 3

1.3.1适用范围. 3

1.3.2突发环境事件类型、级别. 3

1.4应急预案体系. 4

1.5工作原则. 4

2基本情况. 5

2.1企业基本情况. 5

2.2环境风险源基本情况. 5

2.2.1产品方案. 5

2.2.2主要设备清单. 6

2.2.3主要原辅材料和产品危险特性. 10

2.2.4生产工艺. 16

2.2.5三废排放及处理情况. 41

2.3厂区周围环境概况. 50

2.3.1周边环境状况. 50

2.3.2环境保护目标. 50

3环境风险源与环境风险评价. 52

3.1环境风险. 52

3.2环境风险源的评价结果. 52

4组织机构及职责. 53

4.1组织体系. 53

4.2指挥机构组成及职责. 55

4.2.1指挥机构组成. 55

4.2.2指挥机构的主要职责. 56

5预防与预警. 59

5.1环境风险源监控. 59

5.2预警行动. 60

5.2.1发布预警条件. 60

5.2.2发布预警方式、方法. 61

5.3报警、通讯联络方式. 61

5.3.1 24小时有效报警装置. 61

5.3.2 24小时有效的内部、外部通讯联络手段. 61

5.3.3运输危险化学品、危险废物的驾驶员、押运员报警联系的方式  62

6信息报告与通报. 63

6.1内部报告. 63

6.2信息上报. 63

6.3信息通报. 63

6.4事件报告内容. 63

6.5第三方和众风险告知. 64

7应急响应与措施. 65

7.1分级响应机制. 65

7.1.1班组级应急响应启动的条件. 65

7.1.2车间级应急响应启动的条件. 65

7.1.3公司级应急响应启动的条件. 65

7.1.4应急响应程序. 65

7.2应急措施. 66

7.2.1突发环境事件现场应急措施. 66

7.2.2大气污染事件保护目标的应急措施. 81

7.2.3水污染事件保护目标的应急措施. 82

7.2.4受伤人员现场救护、救治与医院救治. 82

7.3应急监测. 83

7.3.1突发性环境事件应急监测方案. 83

7.3.2监测方法和标准. 84

7.3.3水环境监测. 84

7.3.4大气环境监测. 85

7.3.5监测人员的安全防护措施. 85

7.4应急终止. 85

7.4.1应急终止的条件. 85

7.4.2应急终止的程序. 86

7.5应急终止后的行动. 86

8后期处置. 87

8.1善后处理. 87

8.1.1 污染物处理. 87

8.1.2 事故后果影响消除. 87

8.1.3 生产秩序恢复. 87

8.1.4 善后赔偿. 87

8.1.5 抢险过程和应急救援能力评估及应急预案的修订. 87

8.2保险. 87

9应急培训和演练. 88

9.1培训. 88

9.2演练. 89

9.2.1演练准备. 89

9.2.2演练内容. 89

9.2.3演练范围与频率. 89

9.2.4演练评估与总结. 90

10奖惩. 91

10.1奖励. 91

10.2责任追究. 91

11保障措施. 92

11.1经费及其他保障. 92

11.2应急物资装备保障. 92

11.3应急队伍保障. 92

11.4通信与信息保障. 92

11.5技术保障. 92

11.6预测预警支持系统. 93

11.7应急池的管理保障. 93

12预案的评审、备案、发布和更新. 94

12.1预案的评审、备案. 94

12.2预案管理与更新. 94

13预案的实施和生效时间. 94

14附则. 95

14.1术语. 95

14.2制定与解释. 96

15附件. 97

15.1环境风险评价文件. 97

15.1.1环境风险识别. 97

15.1.2评价工作等级、评价范围及保护目标. 105

15.1.3源项分析. 106

15.1.4最大可信事故分析及其概率. 111

15.1.5泄漏量计算. 113

15.1.6风险后果计算. 116

15.1.7风险管理. 128

15.1.8风险评价结论. 137

15.2危险废物委托处理合同. 139

15.3区域位置及周围环境保护目标分布、位置关系图. 140

15.4全厂防爆区分布图. 141

15.5重大环境风险源、应急设施(备)、应急物资储备分布、雨水、清净下水和污水收集管网、污水处理设施平面布置图. 142

15.5.1重大环境风险源分布图. 142

15.5.2应急设施(备)、应急物资储备分布图. 143

15.5.3消防设施分布图. 144

15.5.4污水收集管网布置图. 145

15.5.5雨水、清下水收集图. 146

15.6企业周边区域道路交通、疏散路线、交通管制示意图. 147

15.7消防管网图. 148

15.8公司内部应急人员职责、姓名、电话清单. 149

15.9公司EHS一体化管理委员会附件. 150

15.10外部(政府有关部门、园区、救援单位、专家、环境保护目标等)联系单位、人员、电话  154

15.11各种制度、程序、方案等. 155

15.12其他. 160


1总则

1.1编制目的

制定环境污染事件应急预案的目的是为了进一步健全我公司环境污染事件应急机制,有效预防、及时控制和消除突发环境污染事件的危害,提高我公司环境保护方面人员的应急反应能力,确保迅速有效地处理突发环境污染和生态破坏等原因造成的局部或区域环境污染事件,指导和规范突发环境污染和生态破坏事件的应急处理工作,维护社会稳定,以最快的速度发挥最大的效能,将环境污染和生态破坏事件造成的损失降低到最小程度,最大限度地保障人民群众的身体健康和生命安全,特制定本工作预案。

根据《江苏省突发环境事件应急预案编制导则》(试行)中相关要求,我公司编制完成了本环境污染事件应急预案,作为我公司事故状态下环境污染应急防范措施的实施依据,切实加强和规范环境风险源的监控和环境污染事件应急的措施。

1.2编制依据

1.2.1法律、法规、规定依据

(1)《中华人民共和国环境保护法》(国家主席令第22号,1989.12.26

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》2002.10

(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996.10.29

(4)《中华人民共和国水污染防治法》(国家主席令[2008]87号,200861起施行)

(5)《中华人民共和国大气污染防治法》(国家主席令第32号,2000.4.29修订通过,2000.9.1起执行)

(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(国家主席令第31号,2004.12.29修订通过,2005.4.1执行)

(7)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第31号,200541起施行)

(8)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号,200951起施行)

(9)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(国家环境保护部令第2号,2008.10.1施行)

(10)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号,2011年12月1日起施行

(11)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号,2009年5月1日起施行

(12)《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告20031)

(13)《国家危险废物名录》(国家环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号),2008年8月1日起施行

(14)《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》,国家环保总局,环发〔201277

(15)《关于印发<高危行业重特大事故应急救援体系建设基本要求及条件导则>等两个导则文件的通知》;江苏省安全生产监督管理局苏安监[2006]95号

(16)《中华人民共和国突发事件应对法》(国家主席令第69号,2007.8.30通过,2007.11.1起施行)

(17)《突发环境事件应急预案管理暂行办法》(环发[2010]113号)

(18)《国家突发环境事件应急预案》(国务院颁布,2006.1.24起实施)

(19《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令第69号,2007.8.30通过,2007.11.1起施行)

(20)《江苏省突发事件应急预案管理办法》(2012.8.17发布实施)

(21)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号)

(22)《省政府办公厅关于印发江苏省突发事件应急预案管理办法的通知》(苏政办发[2012]153号)

(23)《关于深入推进环境应急预案规范化管理工作的通知》(苏环办[2012]221号)

24)《关于印发江苏省突发环境事件应急预案管理办法的通知》(苏环规〔20142号)

1.2.2技术标准、规范及相关资料

(1)《环境影响评价技术导则·总纲》(HJ 2.1-2011)

(2)《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ 2.2-2008)

(3)《环境影响评价技术导则·地面水环境》(HJ/T2.3-93)

(4)《环境影响评价技术导则·地下水环境》(HJ610-2011)

(5)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)

(6)《地表水资源质量标准》(SL63-94

(7)《地下水质量标准》(GB/T1484893)

(8)《环境空气质量标准》(GB3095-2012)

(9)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79

(10)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996

(11)《污水综合排放标准》(GB8979-1996

(12)工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002

(13)《声环境质量标准》(GB3096-2008)

(14)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008

(15)《建设项目环境风险评价导则》(HJ/T169-2004)

(16)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)

(17)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995

(18)《化学品分类和危险性公示-通则》(GB13690-2009

(19)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006

(20)《国家突发环境事件应急预案》(国务院,2006-01-24

(21)《突发污染事故中危险品档案库》

(22)《突发环境事件应急监测技术规范HJ589-2010

(23)《环境污染事故应急预案编制技术指南》(征求意见稿)

(24)《江苏省突发环境事件应急预案编制导则》(试行)(江苏省环境保护厅,2009-04-21

(25)《江苏省突发公共事件总体应急预案》(苏政[2005]92)

(26)《南通市突发公共事件总体应急预案》(通政发[2005]86)

(27)《如东县突发公共事件总体应急预案》,2010610

(28)《如东县突发环境事件应急预案》(东政发〔201417)

1.3适用范围

1.3.1适用范围

本预案的适用范围仅限于海正药业南通股份有限公司范围内由于生产、贮存、使用、运输危险化学品和产生、收集、贮存、利用、处置危险废物等而导致的泄漏、火灾、爆炸事故以及台风、雷雨、洪水等自然灾害造成的突发环境污染事件后,防止次生环境污染事故的应急处理。

本公司突发环境事件按照环境污染事件严重性、紧急程度、危害程度和控制事态的能力分为一般、较大和重大突发环境事件三个级别,分别根据对应的应急响应程序分级处理。

1.3.2突发环境事件类型、级别

依据《国家突发环境事件应急预案》、《如东县突发公共事件总体应急预案》,按照突发环境事件严重性和紧急程度,依据其可能造成的危害程度,波及范围、影响大小,视人员及财产损失的情况,并结合我公司实际情况,将我公司突发环境事件由高到低分为重大(一级)、较大(二级)一般(三级)三个级别

1、重大环境事件(一级)

发生重大泄漏、火灾、爆炸事故,造成人员重伤或1人以上死亡。

2、较大环境事件(二级)

发生泄漏、火灾事件,造成人员轻伤。

3、一般环境事件(三级)

小面积泄漏事件;设备、设施故障;现场发现存在泄漏或火灾迹象。

1.4应急预案体系

我公司应急预案体系分公司内部体系和外部体系两大类。内部体系又分为车间级和公司级救援体系,分别由不同级别的现场负责人,指挥调度应急救援工作和开展事件应急响应;外部救援体系包括化工园区环保分局、安监分局和消防支队、相临单位等。

1.5工作原则

(1)以人为本、预防为主

坚持以人为本,建立环境风险防范体系,积极预防、及时控制、消除隐患,提高环境污染事件防范和处理能力。遵循预防为主,有备无患的原则做好应急工作准备,减少环境事件的中长期影响,消除或减轻突发环境事件的负面影响,最大限度地保障公众健康,保护人民生命和财产的安全。

(2)统一领导,分类管理,分级响应

坚持受政府统一领导、指挥、属地管理、职责明确的工作原则,做到早发现、早报告、早处理,提高快速反应与应急处理能力,做好环境污染事件的应急处理工作。

分类管理,分级负责,密切配合,针对各类突发环境污染事件的扩散特点及可能影响的范围和程度,实行分类管理、分级响应,充分发挥部门专业优势和职能作用,通过采取相应措施,使突发环境事件造成的危害范围和社会影响减小到最低程度。

(3)坚持平战结合,专兼结合,充分利用现有资源

积极做好应对突发性环境事件的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备,加强培训演练,应急措施做到常备不懈,可为本公司和其它企业及社会提供服务,在应急时快速有效。

(4)保护环境优先

在实施救援过程中,应先对已被破坏的环境进行有效的控制,然后改善环境,使其达到安全、环保化,不要因急于救援继续破坏原来的环境,从而造成新的环境污染事故发生或增加救援难度。


2基本情况

2.1企业基本情况

海正药业南通股份有限公司由浙江海正药业股份有限公司和杭州兴海投资股份有限公司共同投资设立,第一期注册资本1.5亿元;第二期将增资1.5亿元,累计注册资本达3亿元。海正药业南通股份有限公司拟投资54000万元于如东县沿海经济开发区高科技产业园区(二期)内新建年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星、50吨吡喹酮、2吨替加环素、200吨阿托他汀钙、20吨替米沙坦原料药项目。

为了进一步降低企业在生产运营过程中的风险,现对我公司生产过程及辅助设施中可能发生的各类突发环境污染事件编制环境应急预案,本预案按现在实际生产情况进行分析。

海正药业与海正化工同属海正集团下的两个子公司,海正化工的动力系统、消防、给排水、废水处理等公用工程依托海正药业,公司建立了EHS一体化管理委员会,环保管理实行一体化管理模式

我公司工作制度为24小时三运转制,年有效工作日为300天。职工人数400人。基本情况汇总见表2-1

2-1   企业基本情况汇总表

单位名称

海正药业南通股份有限公司

单位地址

如东沿海经济开发区

南通市如东县

企业性质

国营企业

所在街道(镇)

如东沿海经济开发区

法人代表

包如胜

所在社区(村)

高科技产业园

邮政编码

226407

职工人数

400

企业规模

大型

占地面积

280000 m2

主要原料

丙酮、甲醇、硫酸、乙醇、DMF、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲醇、溴代正丁烷、乙醚、乙酸叔丁醇

所属行业

医药化工

主要产品

环丝氨酸、莫西沙星、吡喹酮、替加环素、阿托他汀钙、替米沙坦

李青青

历史事故

联系电话

18251367811

2.2环境风险源基本情况

2.2.1产品方案

我公司生产的产品品种及数量见表2-2

2-2    企业产品方案及生产规模

序号

产品

设计生产能力

实际生产规模

年运行时数

备注

1

环丝氨酸

8t/a

8t/a

7200小时

三班制

2

莫西沙星

9t/a

9t/a

7200小时

三班制

3

吡喹酮

50t/a

50t/a

7200小时

三班制

4

替加环素

2t/a

2t/a

7200小时

三班制

5

阿托他汀钙

200t/a

200t/a

7200小时

三班制

6

替米沙坦

20t/a

20t/a

7200小时

三班制

2.2.2主要设备清单

海正药业南通股份有限公司年产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星、50吨吡喹酮、2吨替加环素、200吨阿托他汀钙、20吨替米沙坦原料药项目。主要生产及公用设备见表2-3

2-3   6个产品生产、公共及贮存设备一览表

产品

序号

设备名称

规格

型号

数量(台、套)

环丝氨酸


酯盐反应罐

1000L

搪玻璃

2


双锥过滤干燥机

1000L

不锈钢

1


氯化罐

2000L

搪玻璃

2


母液浓缩罐

2000L

搪玻璃

2


盐酸乙醇配制罐

500L

搪玻璃

1


环合反应罐

1000L

搪玻璃

1


氢氧化钠配制罐

1000L

不锈钢

1


环合调PH

2000L

搪玻璃

1


脱盐反应罐

6000L

搪玻璃

2


结晶罐

6000L

搪玻璃

2


双锥过滤干燥机

2000L

不锈钢

1


冰乙酸异丙醇配制罐

1000L

搪玻璃

1


溶解脱色罐

2000L

搪玻璃

1


二合一过滤机

2000L

衬胶

1

莫西沙星


螯合反应罐

500L

搪玻璃

1


螯合结晶罐

2000L

搪玻璃

1


双锥干燥机

1000L

不锈钢

1


缩合反应罐

1000L

搪玻璃

1


水解反应罐

2000L

搪玻璃

2


粗品结晶罐

2000L

搪玻璃

1


二合一过滤机

2000L

衬胶

1

吡喹酮


取代反应罐

3000L

搪玻璃

1


浓缩结晶罐

5000L

搪玻璃

2


离心机

1250

不锈钢

2


双锥干燥机

3000L

不锈钢

1


酸酐反应罐

2000L

搪玻璃

1


还原反应罐

4000L

搪玻璃

1


还原结晶罐

6000L

不锈钢

1


还原母液浓缩罐

3000L

搪玻璃

1


还原重结晶罐

2000L

搪玻璃

2


离心机

1250L

不锈钢

2


环合反应罐

2000L

搪玻璃

1


离心机

1250L

不锈钢

2


反应罐

6000L

不锈钢

6


精浓缩罐

2000L

搪玻璃

1


结晶罐

5000L

搪玻璃

2


离心机

1250

不锈钢

2


脱色罐

4000L

搪玻璃

1


三合一

4

不锈钢

1

替加环素


脱氯高压反应釜

2000L

不锈钢

1


脱氯结晶罐

2000L

搪玻璃

1


离心机

1250L

不锈钢

2


脱羟氢化罐

2000L

不锈钢

1


二合一

2

不锈钢

2


氯化反应罐

4000L

搪玻璃

1


重氮盐制备反应釜

1000L

搪玻璃

1


偶氮化反应釜

3000L

搪玻璃

1


结晶罐

6000L

搪玻璃

1


母液浓缩罐

2000L

搪玻璃

1


硝化结晶罐

4000L

搪瓷玻璃

2


二合一过滤机

2

不锈钢

1


氢化反应罐

1000L

搪瓷玻璃

1


氢化结晶罐

1000L

搪玻璃

1


酰化浓缩结晶罐

1000L

搪玻璃

1


双锥干燥机

1000L

不锈钢

2


二合一过滤机

2

不锈钢

1

阿托他汀钙


A3反应罐

5t

搪瓷

2


精馏塔

3000

搪瓷

2


A4反应罐

5t

搪瓷

2


氯化氢发生器



1


A5反应罐

8t

搪瓷

2


A6浓缩罐

2t

搪瓷

1


A7反应罐

8t

搪瓷

2


A8反应罐

5t

搪瓷

1


三合一

4 m2

不锈钢

4


通氨反应罐

5t

搪瓷

2


刮板浓缩

3 m2

不锈钢

1


浓缩罐

2t

搪瓷

1


环合反应罐

8t

搪瓷

3


环合浓缩结晶罐

5t

搪瓷

2


双锥烘箱

2t

不锈钢

2


粗品离心机

1250

不锈钢

2


双锥

4t

不锈钢

4


粗品溶解罐

2t

搪瓷

1


成品结晶罐

5t

搪瓷

2


成品离心机

1250

不锈钢

2

替米沙坦


反应罐

1000L

搪玻璃

2


二合一过滤机

3

不锈钢

1


水层调PH

5000L

搪玻璃

1


提取罐

1T

搪玻璃

1


双锥

3000L

不锈钢

1


缩合反应罐

2000L

搪玻璃

1


浓缩结晶罐

2000L

搪玻璃

1


离心机

1250

不锈钢

1


溶解脱色罐

3000L

搪玻璃

1


母液浓缩罐

2000L

搪玻璃

1


甲基化罐

2000L

搪玻璃

1


离心机

1250

不锈钢

1


双锥

3000L

不锈钢

1


胺化反应罐

2000L

搪玻璃

2


结晶罐

2000L

搪玻璃

1


双锥

3000L

不锈钢

1


母液处理罐

2000L

搪玻璃

1


成环反应罐

2000L

搪玻璃

1


结晶罐

3000L

搪玻璃

1


冷却罐

3000L

搪玻璃

1


离心机

1250

不锈钢

1


双锥

3000L

不锈钢

1

公用及辅助设备


冷却塔

FBL-3000

Q=3000t/h, t1=32℃,t2=40℃

N=132kW

/

4


循环水泵

DFSS600-18/6B

Q=2500t/h H=30m

N=315kW

/

4


压力式泡沫比例混合装置

V=1.5立方米,6%的抗溶性水成膜泡沫液

/

1


消防水泵

XBD6.1/50

Q=50~55L/SH=61~55m

N=45kW

/

2


自喷消防电泵

XBD6.8/50

Q=50~55L/SH=68~62m

N=55kW

/

1


自喷消防柴油机泵

XBC6.8/50

Q=50~55L/SH=68~62m

/

1


泡沫消防电泵

XBD8/10

Q=10L/SH=80m

N=22kW

/

1


泡沫柴油机泵

XBC8/10

Q=10L/SH=80m

/

1


二级反渗透装置

Q=10t/h ,N=75kW

/

2


主变压器

S11-16000KVA20/10KV

/

2


车间变压器

S11-630~1600KVA10/0.4KV

/

若干


高压配电柜

KYN28-20KV

/

若干


低压配电柜

MNS2.0

/

若干


直流屏装置

160AH

/

若干


高压电缆

ZRYJV-10-3x95

/

若干


电缆桥架

热镀锌大跨度

/

若干


空气压缩机

流量Q=7.9Nm3/min

排气压力P=0.8MPa

/

4


PSA制氮系统

流量Q=15Nm3/min

排气压力P=0.8MPa

/

3


冷冻式干燥机

空气处理量10Nm3/min

/

1


微热再生干燥器

空气处理量10  Nm3/min

/

3


空气储罐

V=12m3

/

2


氮气储罐

V=12m3

/

2


风机盘管

YGFC04-3S   3盘管)

风量:680m3/h ;静压:12Pa;功率0.061 Kw/220v

制冷量:4.17Kw;冷水供、回水温度:712℃

制热量:6.68Kw,热水供水温度:6050℃

/

450


边墙排风机

DWEX-250D4

风量:1500m3/h  静压:70 Pa

功率0.06  Kw/380v

/

120


防爆边墙排风机

BDWEX-250D4

风量:1000m3/h  静压:80 Pa

功率0.06  Kw/380v

/

8


卧式组合式

净化空调机组

TBC-1628

风量:31000  m3/h;全压:2000 Pa

功率:30  Kw-380v

制冷量:440 Kw制冷量:340 Kw

加适量:225  Kg/h-0.2MPa饱和蒸汽

/

3


防爆中效过滤机组

BDBF-II-560

风量:24000m3/h  全压:600Pa

功率:7.5  Kw-380v

/

3


臭氧发生器

ZCF-WZ150(B)

臭氧产量为130~180g/h

功率:2.3Kw,220V

/

3


柜式空调机

FCQ125KMV2C/RZQKMY3C

制冷量:12 Kw,制热量:13 Kw,

功率:4.2/4.91Kw-380V,能效比:2.79

/

4


防爆边墙排风机

风量:2250m3/h  静压:90 Pa

功率0.125  Kw/380v

/

32


卧式组合式

净化空调机组

TBC-1628

风量:31000  m3/h;全压:2000 Pa

功率:30  Kw-380v

制冷量:440 Kw制冷量:340 Kw

加适量:225  Kg/h-0.2MPa饱和蒸汽

/

3


卧式盐水化工泵(一次侧)

DFWH200-20

流量:300m3/h

盐水扬程:20 MH2O

功率:37  Kw/380v

转速:2900 rpm

/

6


耐腐蚀液下泵

40FY-40

流量:3.6m3/h

盐水扬程:10 MH2O

功率:1.1  Kw/380v

/

1


盐水箱

外形尺寸:10x8x3(H)  m

水箱内介质:23%  CaCL2 水溶液;

/

1


水冷变频离心式冷水机组  

YKKKKLH95CVF

制冷量:3516 Kw ;制冷剂R22

载冷剂:水

冷冻水流量:600  m3/h

冷冻水供、回水温度10/15℃

冷却水流量:700  m3/h

冷冻水供、回水温度32/37℃

功率:607Kw/10KV

/

8


卧式离心泵

10℃系统)

DWF300-400/4/132

流量:600m3/h

扬程:50 MH2O

功率:132  Kw/380v

转速:1480 rpm

/

8


自动加药系统

SCIII-TRASAR01-W

外形:2050x1650x1600mm

功率0.2  Kw-220v

/

2


方形膨胀水箱

T905(-)No8 公称容积:3 m3

外形尺寸:1600x1600x1400(H)

/

1

2.2.3主要原辅材料和产品危险特性

我公司使用的主要原辅材料和产品储存情况(见表2-4)、危险特性(见表2-5)。

2-4  主要原辅材料和产品储存情况一览表

序号

物料名称

规格%

年用量t

正常储量t

包装

储存

运输

1

A5

98%

162

6

塑料桶装

原料仓库一

汽车

2

DMF

98%

65

30

储罐

罐区

汽车槽车

3

D-丝氨酸

98%

20

2

纸板桶

原料仓库一

汽车

4

N-叔丁基甘氨酰氯

98%

5

1

桶装

原料仓库一

汽车

5

POCl3

98%

92

3

塑料桶装

甲类仓库三

汽车

6

液氨

98%

180

5

钢瓶装

甲类仓库四

汽车

7

氨水

28%

28

23

储罐

罐区

汽车槽车

8

钯碳

工业级

4

0.05

袋装

甲类仓库四

汽车

9

保险粉

98%

64

2

铁桶装

甲类仓库四

汽车

10

苯乙胺

98%

33

3

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

11

苄胺

98%

32

3

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

12

冰乙酸

98%

40

2

塑料桶

甲类仓库一、二

汽车

13

丙酮

98%

388

50

储罐

罐区

汽车槽车

14

醋酐

99%

105

5

桶装

甲类仓库一、二

汽车

15

醋酸钙

98%

20

1

袋装

原料仓库一

汽车

16

乙酸乙酯

98%

494

50

储罐

罐区

汽车槽车

17

醋酸异丙酯

98%

8

1

桶装

甲类仓库一、二

汽车

18

对氨基苯磺酸

98%

5

1

塑料桶

甲类仓库一、二

汽车

19

二甲氧基丙烷

98%

110

4

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

20

二氯甲烷

98%

214

50

储罐

罐区

汽车槽车

21

二乙胺

工业级

7

1

桶装

甲类仓库一、二

汽车

22

二异丙胺

98%

127

5

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

23

发烟硝酸

>86%

39

2

铝桶装

甲类仓库四

汽车

24

硅藻土

工业级

1

1

袋装

原料仓库一

汽车

25

还原酶催化剂

127

5

铁桶装

原料仓库一

汽车

26

环己甲酰氯

98%

27

3

塑料桶装

甲类仓库一、二

汽车

27

活性炭

药用级

7.5

2

袋装

甲类仓库四

汽车

28

甲醇

99.50%

531

50

储罐

罐区

汽车槽车

29

甲醇钠

98%

2

0.5

铁桶装

甲类仓库三

汽车

30

甲基磺酸

98%

4.2

1

塑料桶装

原料仓库一

汽车

31

甲基叔丁基醚

98%

54

5

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

32

甲醛溶液

37%

9

1

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

33

金属锂

98%

67

2

铁桶装

甲类仓库三

汽车

34

喹啉羧酸

99%

11

1

桶装

甲类仓库一、二

汽车

35

雷尼镍

16

1

铁桶装

甲类仓库三

汽车

36

联苯溴化物

98%

22

2

塑料桶装

甲类仓库一、二

汽车

37

邻苯二胺

98%

26

2

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

38

邻甲酚

98%

48

3

袋装

原料仓库一

汽车

39

浓硫酸

98%

460

50

储罐

罐区

汽车槽车

40

硫酸二甲酯

98%

78

4

铁桶装

甲类仓库三

汽车

41

氯代丁二酰亚胺

98%

4

1

袋装

原料仓库一

汽车

42

氯化镁

工业级

10

1

袋装

原料仓库一

汽车

43

氯化氢

98%

9

1

钢瓶

甲类仓库四

汽车

44

氯化亚砜

98%

37

3

塑料桶装

甲类仓库四

汽车

45

氯乙酸

95%

57

5

塑料桶装

甲类仓库三

汽车

46

莫西沙星侧链

98%

4

1

袋装

原料仓库一

汽车

47

母核

98%

220

6

袋装

原料仓库一

汽车

48

硼氢化钠

98%

10

1

桶装

甲类仓库三

汽车

49

硼酸

99%

2

1

袋装

原料仓库一

汽车

50

葡萄糖

98%

252

8

袋装

原料仓库一

汽车

51

氢气

99%

3.3

0.05

钢瓶

甲类仓库四

汽车

52

氢氧化钠

95%

61

5

袋装

原料仓库一

汽车

53

去甲金霉素

98%

18

2

袋装

原料仓库一

汽车

54

三氯化铁

98%

2

1

铁桶装

原料仓库一

汽车

55

三乙胺

98%

79

4

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

56

四氢呋喃

98%

48

5

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

57

碳酸钾

98%

50

3

袋装

原料仓库一

汽车

58

碳酸钠

98%

110

5

袋装

原料仓库一

汽车

59

碳酸氢铵

98%

10

1

袋装

原料仓库一

汽车

60

碳酸氢钠

98%

4

1

袋装

原料仓库一

汽车

61

特戊酸

98%

48

3

袋装

原料仓库一

汽车

62

无水硫酸镁

98%

7

1

铁桶装

原料仓库一

汽车

63

无水硫酸钠

98%

14

3

铁桶装

原料仓库一

汽车

64

乙醇

95%

282

50

储罐

罐区

汽车槽车

65

无水乙醇

99.50%

52

20

储罐

罐区

汽车槽车

66

五氯化磷

98%

23

2

塑料桶装

甲类仓库三

汽车

67

溴代正丁烷

98%

570

50

储罐

罐区

汽车槽车

68

亚硫酸氢钠

98%

40

5

袋装

原料仓库一

汽车

69

亚硝酸钠

98%

2

2

袋装

甲类仓库四

汽车

70

盐酸

30%

100

20

储罐

罐区

汽车槽车

71

盐酸羟胺

98%

14

2

桶装

原料仓库一

汽车

72

液碱

30%

194

50

储罐

罐区

汽车槽车

73

乙二醇单甲醚

98%

14

3

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

74

乙二醇二甲醚

98%

6

1

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

75

乙腈

98%

4

1

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

76

乙醚

98%

260

30

储罐

罐区

汽车槽车

77

乙酸叔丁酯

98%

380

50

储罐

罐区

汽车槽车

78

异丙醇

98%

8

3

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

79

正丁醛

98%

6

1

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车

80

正庚烷

98%

37

5

铁桶装

甲类仓库一、二

汽车


2-5 主要原辅材料和产品危险特性

序号

名称

危规号

危险性

建规火险分级

闪点/℃

爆炸极限

毒性

有毒物质容许浓度(mg/m3)

危害程度

备注

MAC

PC-TWA

PC-STEL



1

二异
丙胺

32170

易燃液体

甲类

-1

1.1-7.1

LD50770mg/kg(大鼠经口)LC504800mg/m32小时(大鼠吸入)

-

21

-

中度危害

-

2

环丝氨酸

-

-

-

-

-

-

-

3

-

-


3

无水甲醇

32058

易燃液体

甲类

11

5.5-44

LD50 5628mg/kg
(大鼠经口);        15800mg/kg(兔经皮)LC50 83776mg/m34小时(大鼠吸入)

-

25

50

轻度危害

-

4

氯化亚砜

81037

腐蚀品

-

-

-

LD50 :无资料
 LC50 2435mg/m3(大鼠吸入)

-

-

4

中度危害


5

液碱

82001

腐蚀品

丁类

-

-

-

2

-

-

-


6

乙酸乙酯

32127

易燃液体

甲类

-4

2.011.5

LD50 5620mg/kg(大
鼠经口);       4940mg/kg(兔经口)LC50 5760mg/m38小时(大鼠吸入)

-

200

300

轻度危害


7

二氯甲烷

61552

毒性物质

-

-

12-19

LD5016002000
 mgkg(大鼠经口);LC5088000mgm3  12小时(大鼠吸入)

-

200

300*

中度伤害


8

五氯化磷

81042

腐蚀品


-

-

LD50660 mg/kg(大鼠经口)
 LC50205 mg/m3(大鼠吸入)

-

-

-



9

盐酸

81013

腐蚀性

-

-

-

LD50900mgkg
兔经口);LC503124ppm 1h(大鼠吸入)

7.5

-

-

中度危害

第三类
易制毒品

10

盐酸羟胺

-

腐蚀性

-

-

-

LD50:408mg/kg(小鼠经口)

-

-

-

-

-

11

无水乙醇

32061

易燃液体

甲类

12

3.3-19

LD50 7060mg/kg(兔
经口); 7430mg/kg(兔经皮)LC50  37620mg/m310小时(大鼠吸入)

-

-

-

轻度危害


12

二乙胺

31046

易燃液体

甲类

-23

1.7-10.1

LD50540 mg/kg(大鼠经口)820 mg/kg(兔经皮)
 LC5011960mg/m34小时(大鼠吸入)

-

-

-

中度伤害


13

冰乙酸

81601

腐蚀性物

乙类

39

-

LD503530mg/kg(大鼠经口);1060mg/kg(兔经皮)LC5013791mg/m3,1小时(小鼠吸入)

-

10

20

中度伤害


14

氨水

82503

碱性腐蚀品


-

-

LD50:无资料
 LC50:无资料

-

-

-

-


15

活性炭

42521

自燃物品

甲类

-

-

-

10

5

10

-


16

异丙醇

32064

易燃液体

甲类

12

2.0-12.7

LD50: 5045mg/kg
大鼠经口);12800mg/kg(兔经皮)LC50: 无资料

-

350

700

轻度危害


17

莫西沙星

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


18

乙酸酐

81602

酸性腐蚀品

乙类

49

2.0-10.3

LD501780mg/kg
大鼠经口)4000 mg/kg(兔经皮);LC504170mg/m34小时(大鼠吸入)

-

-

-

中度伤害


19

乙腈

32159

易燃液体

甲类

2

3.0-16.0

LD502730mgkg(大鼠经口);1250mgkg(兔经皮)

-

-

-

中度危害


20

三乙胺

32168

易燃液体

甲类

<0

1.2-8

LD50460 mg/kg(
鼠经口)570 mg/kg(兔经皮)LC506000mg/m32小时(小鼠吸入)

-

-

-

高度危害


21

丙酮

31025

易燃液体

甲类

-20

2.5-13.0

LD505800mgkg
大鼠经口);20000mgkg(兔经皮)

-

300

450

轻度危害

第三类
易制毒品

22

吡喹酮

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-


23

氯乙酸

81603

可燃液体

-

-

下限8.0
无上限资料

LD5076 mg/kg(大鼠经口)255 mg/kg(小鼠经口)
 LC50180 mg/m3(大鼠吸入)

-

-

-

高度危害

剧毒品

24

苄胺

61759

易燃液体

丙类

60

-

LD50:无资料
LC50:无资料

-

-

-

-


25

甲苯

32052

易燃液体

甲类

4.4℃闭
杯;13℃开杯

1.2-7.0

LD501000mgkg
(大鼠经口);12124mgkg(兔经皮);LC505320ppm 8h(小鼠吸入)

-

50

100

中度伤害

第三类
易制毒品

26

苯乙胺

-

-

丙类

90

-

-

-

-

-

-


27

无水氯化镁

-

-

-

-

-

LD502800 mg/kg
 (大鼠经口) LC50:无资料

-

-

-

中度伤害


28

硼氢化钠

43044

遇湿易燃

甲类

-

-

LD5018 mg/kg(
鼠腹腔) LC50:无资料

-

-

-

极度危害


29

浓硫酸

81007

腐蚀性物

甲类

-

-

LD502140 mg/kg(大鼠经口)
 LC50510mg/m32小时(大鼠吸入)320mg/m32小时(小鼠吸入)

2

-

-

中度伤害


30

氢气

21001

易燃气体

甲类

-

4.1-74.1

-

-

-

-

-


31

环己甲酰氯

-

-

丙类

66

-

-

-

-

-

-


32

替加环素

-

-

-

-

-

-

-

0.07

-

-


33

DMF

33627

易燃液体

乙类

58℃闭杯
67℃开杯

2.2-15.2
[100℃温度下]

LD504000mgkg
(大鼠经口);4720mgkg(兔经皮)    LC509400mgm3 2小时(小鼠吸入)  

-

-

-

轻度危害


34

甲磺酸

-

腐蚀性

-

-

-

-

-

-

-

-


35

氯代丁二酰亚胺

-

有毒物质

-

-

-

大鼠经口LDLO
 1gm/kg;大鼠经静脉注射LDLO200mg/kg

-

-

-



36

对氨基苯磺酸

-

-

-

-

-

口服- 大鼠 LD50:
12300 毫克/ 公斤

-

-

-

轻度危害


37

亚硝酸钠

51525

有毒物质

-

-

-

-

-

-

-

高度危害


38

甲醛

83012

易燃液体

乙类

50

7.0-73

LD50800 mg/kg(大鼠经口)270 mg/kg(兔经皮)
 LC50590 mg/m3(大鼠吸入

3

-

-

极度危害


39

乙二醇单甲醚

-

-

-

-

2.5-19.8

大鼠经口LD502370mg/kg;豚鼠经口LD50950mg/kg
小鼠经口LC502560mg/kg;兔子经口LD50890mg/kg

-

-

-

中度伤害


40

硝酸

81002

腐蚀性物

-

-

-

LD50:无资料
 LC50:无资料

-

-

-

-


41

甲基叔丁基醚

32084

易燃液体

甲类

-10

1.6-15.1

LD503030 mg/kg(大鼠经口)>7500 mg/kg(兔经皮)
 LC5085000mg/m34小时(大鼠吸入)

-

-

-

轻度危害


42

氨气

23003

易燃气体

-

-

15.7-27.4

LD50350 mg/kg(大鼠经口)
 LC501390mg/m34小时(大鼠吸入

30

-

-

高度危害


43

醋酸异丙酯

-

易燃液体

甲类

16

-

-

-

-

-

-


44

正庚烷

32006

易燃液体

甲类

-4

1.1-6.7

LD50222 mg/kg(小鼠静脉)
 LC5075000mg/m32小时(小鼠吸入)

-

-

-

轻度危害


45

阿托他汀钙

-

-

-

-

-

-

-

0.05

-

-


46

金属锂

43001

遇湿易燃

甲类

-

-

LD501000 mg/kg(小鼠腹腔)
 LC50:无资料

-

-

-

中度伤害


47

乙醚

31026

易燃液体

甲类

-45

1.9-36

LD501215 mg/kg(大鼠经口)
 LC50221190mg/m32小时(大鼠吸入

500

-

-

中度伤害

第二类
易制毒品

48

溴丁烷

-

易燃液体

甲类

(闭杯)
 23.9℃,(开杯)18.33℃

2.6-6.6

-

-

-

-

-


49

乙酸叔丁酯

32130

易燃液体

乙类

31

下限为1.7
,无上限资料

-

-

-

-

-


50

A5

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


51

二甲氧基丙烷

32094

易燃液体

甲类

4.4

6.0-31.0

LD5071000 mg/kg(大鼠经口)
 LC50:无资料

-

-

-

轻度危害


52

甲基磺酸

81626

腐蚀性物

-

>110

-

-

-

-

-

-


53

四氢呋喃

31042

易燃液体

甲类

-20

1.5-12.4

LD502816 mg/kg
 (大鼠经口)LC5061740mg/m33小时(大鼠吸入)

-

300

450

中度危害


54

替米沙坦

-

-

-

-

-

-

-

0.1

-

-


55

邻甲酚

61073

有毒物质

丙类

80

无上限资料
,下限为1.4148℃)

LD50121 mg/kg(大鼠经口)890 mg/kg(兔经皮)
 LC50:无资料

5(皮)

-

-

高度有害


56

硫酸二甲酯

61116

有毒物质

丙类

83

-

LD50205 mg/kg(大鼠经口)
 LC5045mg/m34小时(大鼠吸入)

0.5[]

-

-

高度有害


57

无水硫酸镁

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-


58

三氯氧磷

81040

腐蚀性物质

-

-

-

LD50280 mg/kg(大鼠经口)
 LC50200.3mg/m34小时(大鼠吸入)

-

-

-

高度有害


59

邻苯二胺

61789

有毒物质

-

-

-

LD501070 mg/kg(大鼠经口)
 LC50:无资料

-

-

-

中度危害


60

三氯化铁

81513

腐蚀性物质

-

-

-

LD501872 mg/kg(大鼠经口)
 LC50:无资料

-

-

-

中度危害


61

保险粉

42012

自燃物质

-

-

-

-

-

-

-

-


62

正丁醛

32068

易燃液体

甲类

-22

1.4-12.5

LD505900 mg/kg(大鼠经口)3560 mg/kg(兔经皮)
 LC50174000mg/m31/2小时(大鼠吸入)

10

-

-

轻度危害


63

乙二醇二甲醚

32093

易燃液体

甲类

1(O)

-

-

-

-

-

-


64

甲醇钠

82018

腐蚀品

-

-

-

-

-

-

-

-


65

醋酸

81601

易燃液体

乙类

39

4-17

LD503530 mg/kg(大鼠经口)1060 mg/kg(兔经皮)
 LC5013791mg/m31小时(小鼠吸入

20

-

-

中度危害



2.2.4生产工艺

我公司主要生产8吨环丝氨酸、9吨莫西沙星、50吨吡喹酮、2吨替加环素、200吨阿托他汀钙、20吨替米沙坦原料药项目,具体工艺流程及产污环节如下。

1环丝氨酸

1)工艺流程示意图

2-1环丝氨酸生产工艺流程图

2)工艺简述及产污环节

1)酯化反应

在反应罐中加入无水甲醇、D-丝氨酸、氯化亚砜反应,室温反应放出氯化氢G1-1。反应结束后浓缩至干,回收甲醇,浓缩过程中放出废气G1-2中含氯化氢和甲醇。向浓缩液中加入乙酸乙酯搅拌,析出酯盐,过滤后母液蒸馏回收乙酸乙酯,蒸馏过程产生乙酸乙酯不凝气G1-3,蒸馏后残余的残液为固废S1-1。过滤后的酯盐加热干燥,产生乙酸乙酯G1-4

2)氯化反应

在反应罐中加入二氯甲烷、五氯化磷,再倒入上述得到的酯盐,反应放出氯化氢尾气G1-5。结晶、过滤,过滤后母液蒸馏回收二氯甲烷,蒸馏过程产生二氯甲烷不凝气G1-6,蒸馏残液为固废S1-2。滤出的环丝氨酸氯化物加热干燥,产生二氯甲烷G1-7

3)环合反应

在反应罐中加入水、氢氧化钠、盐酸羟胺和环丝氨酸氯化物,环合液加入氯化氢乙醇溶液搅拌反应,反应放出HCl(G1-8)。脱盐罐中抽入二乙胺、无水乙醇,把上述环合液加入至脱盐罐中脱盐,过滤,滤出的固体S1-3主要含NaCl、乙醇、二乙胺和水;滤液中加入冰乙酸乙醇溶液结晶、过滤,过滤后母液蒸馏回收乙醇,产生乙醇废气G1-9。蒸馏后的残液S1-4中主要含二乙胺醋酸盐、乙醇和环丝氨酸。滤饼加热干燥,产生乙醇废气G1-10,得到环丝氨酸粗品。

4)精制

精制溶解罐中加入纯水、氨水、环丝氨酸粗品溶解,溶清后加入活性炭、硅藻土脱色。脱色液过滤,产生固废S1-5中主要含活性炭、硅藻土、环丝氨酸。结晶罐中加入无水乙醇、异丙醇,将滤液加入结晶罐中,用冰乙酸异丙醇溶液结晶,离心分离,离心母液蒸馏回收乙醇和异丙醇,产生废气G1-11中含乙醇和异丙醇,蒸馏后的溶液为废水W1-1,主要含乙醇、异丙醇、醋酸铵及丝胺酸。滤饼干燥得到环丝氨酸成品,产生的废气G1-12主要为乙醇和异丙醇。

D-丝氨酸为基准,环丝氨酸的产品收率为40%。每批次投入原料1892kg,制得产品35kg,本项目的投入产出比(总投入:产品产出)为54:1

2、莫西沙星

1)工艺流程示意图

2-2莫西沙星生产工艺流程图

2)工艺简述及产污环节

1)螯合物的制备

在反应罐中加入乙酸酐、硼酸、喹啉羧酸,升温至80℃反应3h,产生乙酸酐尾气G2-1。反应液加水冷却结晶,过滤后的滤液为废水W2-1,主要含醋酸及杂质。过滤出的螯合物加热干燥,放出水蒸气。

2)缩合物的制备

在反应罐中加入侧链、螯合物、乙腈,常温密闭反应2h,反应结束后减压蒸馏回收乙腈,产生乙腈废气G2-2

3)粗品制备

在上述反应罐中加入二氯甲烷、甲醇、20%盐酸,常温密闭反应2h,加丙酮结晶,离心分离得莫西沙星粗品,离心母液蒸馏回收有机溶剂,产生废气G2-3中含二氯甲烷、丙酮和甲醇,蒸馏后的溶液为固废S2-1,主要含盐酸、莫西异构体及醛、醚类化合物。

4)精制

投入莫西沙星粗品、甲醇、二氯甲烷,搅拌溶解,加20%盐酸、丙酮结晶、离心,得莫西沙星精制湿品。离心母液蒸馏回收有机溶剂,产生废气G2-4中含二氯甲烷、丙酮和甲醇,蒸馏后的溶液为固废S2-2,主要含盐酸、莫西异构体及醛、醚类化合物。精制湿品投入反应罐,加入乙醇溶解,冷却搅拌结晶,离心、干燥得莫西沙星成品,离心母液蒸馏回收乙醇,产生废气G2-5中主要含乙醇、丙酮及二氯甲烷,蒸馏后的溶液为固废S2-3,主要含乙醇及莫西沙星。干燥时产生甲醇和乙醇废气G2-6

以喹啉羧酸为基准,莫西沙星的产品收率为56%。每批次投入原料2080kg,制得产品100kg,本项目的投入产出比(总投入:产品产出)为21:1

3、吡喹酮

1)工艺流程示意图

2-3吡喹酮生产工艺流程图

2)工艺简述及产污环节

1)取代反应

在反应罐中投入氯乙酸和水、氢氧化钠,搅拌下加入苄胺,反应完后加盐酸,减压浓缩,蒸出的水含少量羟基乙酸,为废水W3-1。浓缩液加甲醇溶解,过滤,滤液送去回收二氯甲烷工序。滤液浓缩、结晶,放出甲醇废气G3-1蒸出的甲醇回用。过滤得化合物2。滤液蒸馏回收甲醇,放出甲醇废气G3-2,蒸馏残液S3-1含甲醇和化合物2

2)缩合反应

在反应罐中加入化合物2、二氯甲烷、草酰氯反应,过滤,滤液蒸馏回收二氯甲烷,放出二氯甲烷废气G3-3,剩余废水W3-2含氯化钠、二氯甲烷、草酰氯、甲醇、乙二酸、化合物2、化合物3等。滤饼加入反应罐,再加入乙腈、三乙胺、苯乙胺进行反应,反应完毕后,反应液过滤,滤出的固体加入液碱,蒸馏回收三乙胺,剩余废水W3-3含三乙胺、化合物3、二氯甲烷、乙腈、氯化钠、杂质等。滤液浓缩回收乙腈,放出乙腈废气G3-4。浓缩液加丙酮、醋酐、三乙胺和醋酸钠进行反应,反应结束后浓缩,浓缩过程中放出不凝气G3-5含丙酮、醋酸、三乙胺和乙腈,浓缩蒸出的液体蒸馏回收丙酮,放出不凝气G3-6含丙酮、醋酸、三乙胺和乙腈,剩余废水W3-4含丙酮、醋酸、三乙胺和乙腈。浓缩液加乙酸乙酯、水提取,水相为废水W3-5,含化合物3、醋酸钠、三乙胺盐酸盐、丙酮、乙酸乙酯和杂质。有机相浓缩回收乙酸乙酯,放出丙酮和乙酸乙酯废气G3-7,浓缩液加甲醇结晶,过滤得中间体2。滤液蒸馏回收甲醇,残液S3-2含乙酸乙酯、甲醇、化合物3和杂质。

3)还原反应

在反应罐中加入化合物3、乙醇、氯化镁、硼氢化钠进行反应,浓缩回收乙醇,放出甲醇和乙醇废气G3-8。浓缩液加水、二氯甲烷进行提取,水相为废水W3-6,含化合物4、甲醇、乙醇、氯化镁、氢氧化钠、氢氧化硼、二氯甲烷及杂质。有机相浓缩结晶,放出二氯甲烷废气G3-9。过滤得化合物4,滤液蒸馏回收二氯甲烷,放出二氯甲烷废气G3-10,蒸馏残液S3-3含化合物4、二氯甲烷及杂质。

4)环合反应

在反应罐中加入化合物4、浓硫酸搅拌反应,加碳酸钠水溶液、二氯甲烷提取,有机层用水洗涤,水层与洗涤水合并得废水W3-7,含化合物5、二氯甲烷、硫酸钠及杂质。有机层浓缩回收二氯甲烷,放出二氯甲烷废气G3-11,得油状物化合物5

5)脱苄反应

在反应罐中加入化合物5、甲酸铵、乙醇和钯炭进行反应,滤出钯炭S3-4,浓缩得油状物化合物6,放出不凝气G3-13含二氯甲烷、甲酸铵、乙醇和甲苯。蒸出的溶剂精馏回收乙醇,放出废气G3-14含二氯甲烷、甲酸铵、乙醇和甲苯,精馏残液S3-5含二氯甲烷、甲酸铵、乙醇和甲苯。

6)酰化反应

在反应罐中加入化合物6、三乙胺、二氯甲烷和环己甲酰氯进行反应,结束后用水洗涤,水层为废水W3-8,含化合物1(吡喹酮)、乙醇、三氯甲烷、三乙胺盐酸盐和杂质。有机层浓缩回收二氯甲烷,放出二氯甲烷废气G3-15,结晶、离心得吡喹酮粗品。离心母液蒸馏回收二氯甲烷,放出二氯甲烷废气G3-16,蒸馏残液S3-6含二氯甲烷、吡喹酮和杂质。

7)成品精制

在脱色罐中投入粗品全量,加入活性炭、乙醇和水,压滤至结晶罐,滤液蒸馏回收乙醇,放出二氯甲烷和乙醇废气G3-17,剩余废水W3-9含化合物1(吡喹酮)、二氯甲烷、乙醇和杂质。滤出的吡喹酮湿品烘干,放出二氯甲烷和乙醇废气G3-18,得到吡喹酮成品。

以苄胺为基准,吡喹酮的收率为54%。每批次投入原料25288.5kg,制得产品150kg,本项目的投入产出比(总投入:产品产出)为169:1

4、替加环素

1)工艺流程示意图

2-3替加环素生产工艺流程图

2)工艺简述及产污环节

1)脱氯

在高压釜中投入水、液碱、碳酸氢钠、钯炭和去甲基金霉素,通入氢气在压力0.70.9Mpa、温度4050℃反应。加入盐酸溶解,过滤,产生固废S4-1,成分为钯炭及水。滤液用液碱调节pH结晶,离心过滤出脱氯产物,用甲醇洗涤。离心母液蒸馏回收甲醇,产生甲醇废气G4-1及废水W4-1,废水中含甲醇、氯化氢、氯化钠及杂质。

2)脱羟

在高压釜中投入甲醇、甲基烷酸、DMF、钯炭和脱氯物,在压力0.70.9MPa,温度4050℃加氢反应。过滤,产生固废S4-2,成分为钯炭及水。滤液加硫酸得到结晶,离心过滤出脱羟产物。离心母液蒸馏回收甲醇,产生甲醇废气G4-2及废液S4-3,废液中含甲醇、硫酸、DMF、甲基磺酸及杂质。

3)氯化

在反应罐中加入脱羟反应物、水、氯代丁二酰亚胺,在常压下,温度05℃反应,加硫酸得到结晶,过滤得湿品。滤液为废水W4-2,主要含丁二酰亚胺、氯化物及硫酸。

4)偶氮化

在反应釜中加入水、盐酸、对氨基苯磺酸。滴入亚硝酸钠水溶液,05℃反应得到对氨基苯磺酸重氮盐。在另一反应罐中,加入氯化反应物、水、再加入对氨基苯磺酸重氮盐溶液,05℃滴加碳酸氢铵溶液反应。加盐酸结晶,过滤,得偶氮化物湿品。滤液为废水W4-3,主要含重氮盐、碳酸氢铵、氯化铵。

5)甲基化

在高压釜中加入乙二醇甲醚、硫酸、钯炭和偶氮反应产物,在压力0.70.9MPa2025℃加氢反应。再加入甲醛反应,过滤,滤液,产生固废S4-4,主要为钯炭及乙二醇甲醚。滤液浓缩回收乙二醇甲醚并产生乙二醇甲醚废气G4-3。浓缩液加入水和液碱稀释后利用树脂吸附,产生废水W4-4,主要含甲醛、乙二醇甲醚、硫酸钠、米诺环素、对氨基苯磺酸钠及杂质。吸附的米诺环素利用甲醇、盐酸和水洗脱、再生,产生废水W4-5,主要含米诺环素。米诺环素溶液浓缩回收甲醇,放出甲醇废气G4-4。浓缩液加入氨水结晶并离心,离心母液为废水W4-6,主要含甲醇、氯化铵和米诺环素。过滤出的粗品用盐酸和水溶解,并加入活性炭吸附杂质,过滤产生固废S4-5,主要为活性炭和水。滤液加入氨水结晶、离心,离心母液为废水W4-7,含氯化铵和米诺环素。固体进行真空干燥,去除水分,得到盐酸米诺环素。

6)硝化反应

在硝化反应罐中加入米诺环素、发烟硝酸和浓硫酸反应。加甲基叔丁基醚进行结晶,放出甲基叔丁基醚废气G4-5。过滤,用甲基叔丁基醚洗涤,放出甲基叔丁基醚废气G4-6。滤液蒸馏回收甲基叔丁基醚,放出甲基叔丁基醚废气G4-7,蒸馏残液加入17%氨水,得到副产物铵盐,含含硫酸铵、硝酸铵、1-硝基米诺环素硫酸盐和杂质。滤出的固体干燥,放出甲基叔丁基醚废气G4-8,得硝化物。

7)氢化

在氢化反应罐中加入硝化物、水、钯炭、氢气反应。反应结束后,过滤,滤出钯炭S4-6。滤液加氨水结晶,过滤,滤液为废水W4-8,主要含硫酸铵、氨、1-硝基米诺环素和杂质。滤出的1-硝基米诺环素加热干燥。

8)酰化

在反应罐中加入1-硝基米诺环素、甲醇、N-叔丁基甘氨酸酰氯盐酸盐反应。反应结束后,加入氨水、水、醋酸异丙酯萃取,萃取后的水相蒸馏回收甲醇,产生的废气G4-9中含甲醇和醋酸异丙酯,废水W4-9中含甲醇、氯化铵、氨、替加环素、醋酸异丙酯。有机相加无水硫酸钠干燥,过滤,产生固废S4-7含醋酸异丙酯、硫酸钠及水。干燥后的溶液浓缩回收醋酸异丙酯,产生醋酸异丙酯废气G4-10。蒸馏后的液体加正庚烷结晶,放出正庚烷废气G4-11。过滤,产生正庚烷废气G4-12和固废S4-8,固废中主要含醋酸异丙酯、正庚烷及替加环素。滤出替加环素粗品。

9)重结晶

在结晶罐中加入替加环素粗品、正庚烷、醋酸异丙酯,结晶,放出醋酸异丙酯和正庚烷废气G4-13。过滤,放出醋酸异丙酯和正庚烷废气G4-14。滤液蒸馏回收醋酸异丙酯和正庚烷,放出醋酸异丙酯和正庚烷废气G4-15,蒸馏残液S4-9中含醋酸异丙酯、正庚烷和替加环素。滤饼干燥,放出醋酸异丙酯和正庚烷废气G4-16,得替加环素精品。

以去甲基金霉素为基准,替加环素的产品收率为9.5%。每批次投入原料56250kg,制得产品30kg,本项目的投入产出比(总投入:产品产出)为1875:1

5、阿托他汀钙

1)工艺流程示意图

2-3阿托他汀钙生产工艺流程图

2)工艺简述及产污环节

1)缩合反应

用锂、无水乙醚、溴代正丁烷制备正丁基锂,产生乙醚废气G5-1。在反应罐投入正丁基锂、二异丙胺、乙酸叔丁酯、A5乙醚溶液,低温下反应12h,反应时放出乙醚废气G5-2。反应结束,用水提取,产生乙醚废气G5-3及提取废水W5-1,废水中含乙醚、二异丙胺、乙酸叔丁酯、氢氧化锂、溴化锂、乙醇、正丁烷、A6等。提取过的有机相浓缩回收乙醚,产生乙醚废气G5-4,浓缩时有固体A6析出,过滤后废液为固废S5-1,含A6及杂质。滤液为A6

2)还原反应

在反应罐中投入A6、还原酶、葡萄糖、水,常温反应20h。反应结束,加入丙酮洗涤。蒸馏回收丙酮,产生丙酮废气G5-5及洗涤废水W5-2,废水中主要含丙酮。洗涤后的反应液加入乙酸乙酯提取,产生乙酸乙酯废气G5-6及提取废水W5-3,废水中主要含丙酮、乙酸乙酯、还原酶、葡萄糖、葡萄糖酸钠及A7。提取液浓缩干燥回收乙酸乙酯,产生乙酸乙酯废气G5-7,得到A7

3)上保护反应

在反应罐中,投入A7、丙酮、丙酮叉,甲烷磺酸,常温反应8h。反应结束后,浓缩回收丙酮及丙酮叉,产生废气G5-8主要含丙酮。浓缩液加入乙醇、水结晶, 离心过滤,离心母液浓缩回收乙醇及水,产生乙醇废气G5-9及残留物S5-2,其中主要含A8及同分异构体、乙醇及杂质。滤饼烘干得A8,产生乙醇废气G5-10

4)胺化还原反应:

在甲醇中通入氨气,通好后投入A8 固体,搅拌溶解。向反应釜中投入溶解了A8的氨甲醇,再投入含雷尼镍和甲醇的混合物,先用氮气置换空气,接着通入氢气,保持温度3040℃、压力0.30.4MPa反应,TLC检测原料消失为止。压滤除去S5-3,为雷尼镍带少量甲醇。反应放出的废气G5-11中含甲醇、氨气以及氮气和氢气。滤液减压浓缩至干成油状物,得手性侧链A9。蒸馏出的甲醇回用,放出的甲醇和氨气用水喷淋,少量未吸收的甲醇和氨放出产生废气G5-12,大部分氨和甲醇被水吸收产生废水W5-4,含氨及甲醇。

5)环合反应

将正庚烷、四氢呋喃、手性侧链A9投入反应罐混合搅匀;投入母核B4,和特戊酸在7580℃下进行反应20h。反应完毕后反应液分层,水相为废水W5-5,其中含四氢呋喃及正庚烷,有机相减压浓缩至干,放出正庚烷及四氢呋喃废气G5-13。加入甲醇加热溶解,冷却结晶,离心,得一次结晶湿品,离心时放出甲醇废气G5-14。离心母液蒸馏回收甲醇,放出甲醇废气G5-15,蒸馏残液S5-4中含母核B4、特戊酸盐、环合物、甲醇及A9

一次结晶湿品加入甲醇溶解,过滤掉不溶固体S5-5,其中主要含环合物及甲醇。结晶、离心、过滤,放出甲醇废气G5-16,离心母液蒸馏回收甲醇,产生甲醇废气G5-17,蒸馏残液S5-6含母核B4、甲醇、特戊酸盐及环合物。滤饼为环合物湿品,干燥,产生甲醇废气G5-18,得环合物成品。

6)酸脱保护、碱水解再转钙盐

将环合物、甲醇、四氢呋喃,投入反应釜搅拌溶解,加入稀盐酸,反应34h。反应完后加10%氢氧化钠溶液继续反应56h,反应完后浓缩,回收四氢呋喃和甲醇,放出甲醇和四氢呋喃废气G5-19。打入纯水、甲基叔丁醚,搅拌溶清,有机相蒸馏回收甲基叔丁基醚,放出甲基叔丁基醚废气G5-20,残液S5-7中主要含甲基叔丁基醚、环合物和酸解物。水层加入乙酸钙溶液结晶,离心过滤,加水洗涤,离心母液为废水W5-6,主要含醋酸钙、氯化钠及阿托他汀钙。滤饼烘干得阿托他汀钙粗品。

7)精制

将上步整批粗品加入甲醇、纯水溶解,浓缩回收甲醇,放出甲醇废气G5-21。加水搅拌结晶,离心分离,加水洗涤,离心母液为废水W5-7,含甲醇及阿托他汀钙。滤饼为阿托他汀钙湿品,烘干得阿托他汀钙成品。

A5为基准,阿托他汀钙的产品收率为16.1%。每批次投入原料40174.6kg,制得产品614kg,本项目的投入产出比(总投入:产品产出)为65:1

6、替米沙坦

1)工艺流程示意图

2-3替米沙坦生产工艺流程图

2)工艺简述及产污环节

1)甲醚化反应

在反应罐中加入邻甲基苯酚、碱液、硫酸二甲酯、水,加热至回流反应3h后,分层,得有机相产物TM122。水相为废水W6-1,主要含硫酸钠和氢氧化钠。

向有机相中加入氢氧化钠和水,分层后弃去水层W6-2,主要含邻甲基苯酚钠、氢氧化钠。有机相加入无水硫酸镁进行干燥,过滤除去硫酸镁S6-1,得TM122

2)醛基化反应

在反应罐中加入TM122DMFPOCl330℃反应3h。将反应液加入到水中,搅拌,加入乙酸乙酯提取,水层为废水W6-3,主要含DMF、磷酸、氯化氢和乙酸乙酯。有机相浓缩,放出乙酸乙酯废气G6-1,得产物TM150

3)硝化反应

在反应罐中加入浓硫酸、TM150、发烟硝酸,10℃反应5h。将反应液加入冰水中析晶,过滤得粗品。滤液为废水W6-4,主要含硝酸、硫酸及杂质。将粗品与亚硫酸氢钠水溶液搅拌。过滤出二硝物固体S6-2。滤液中加入氢氧化钠结晶,离心分离出TM195湿品,母液为硫酸钠废水W6-5。湿品烘干得TM195

4)环化反应

在反应罐中加入邻苯二胺、甲醇、三氯化铁、TM195,常温反应2h。反应完后蒸去甲醇回收,放出甲醇废气G6-2。离心,母液为废水W6-6,主要含甲醇。固体用乙酸乙酯溶解,加入活性炭脱色,过滤,滤出的固体S6-3中含活性炭、三氯化铁和乙酸乙酯。滤液浓缩回收乙酸乙酯,放出乙酸乙酯废气G6-3。浓缩后冷冻结晶,离心过滤,母液蒸馏回收乙酸乙酯,放出乙酸乙酯废气G6-4,蒸馏残液S6-4中含乙酸乙酯、芳烃杂质、三氯化铁和水。滤饼烘干除去乙酸乙酯,产生乙酸乙酯废气G6-5,得产物TM283

5)甲基化反应

在反应罐中加入TM283、丙酮、碳酸钾、硫酸二甲酯,常温反应2h反应完毕。将反应液加热回收丙酮,放出丙酮废气G6-6。浓缩液加入到冰水中结晶,离心过滤,放出丙酮废气G6-7。离心母液蒸馏回收丙酮,放出丙酮废气G6-8,剩余废水W6-7中含丙酮、碳酸钾、硫酸钾和杂质。滤饼烘干,放出丙酮废气G6-9,TM297

6)氨化反应

在反应罐中加入TM297、乙醇、水,通入氨气,保持压力0.3MPa、温度40℃反应10h。反应结束后,浓缩,放出乙醇废气G6-10。结晶,过滤,放出乙醇废气G6-11。滤液蒸馏回收乙醇,放出乙醇废气G6-12,剩余废水W6-8主要含乙醇和杂质。滤饼干燥,放出乙醇废气G6-13,得TM282

7)环化反应

在反应罐中加入保险粉、甲醇、水、TM282、正丁醛,加热至40℃反应4h。反应液浓缩回收甲醇,放出甲醇废气G6-14。加入水,冷却结晶,离心过滤,放出甲醇废气G6-15,离心母液为废水W6-9,主要含保险粉和甲醇。滤饼烘干得TM304

8)缩合反应

在反应罐中加入TM304、乙二醇二甲醚、甲醇钠、联苯溴化物,常温反应3h。浓缩回收乙二醇二甲醚,放出乙二醇二甲醚废气G6-16。浓缩液加入水结晶,离心过滤,母液为废水W6-10,主要含溴化钠。滤饼用乙酸乙酯洗涤,过滤,产生乙酸乙酯废气G6-17。滤液蒸馏回收乙酸乙酯,产生乙酸乙酯废气G6-18,蒸馏残液S6-5含乙酸乙酯、杂质和水。滤饼烘干,放出乙酸乙酯废气G6-19,得产物TM528

9)皂化反应

在反应罐中加入TM528、甲醇、NaOH溶液,40℃反应4h。冷却,加入醋酸调pH,析出固体,过滤,滤液蒸馏回收甲醇,放出甲醇废气G6-20,剩余废水W6-11中含甲醇、乙酸、乙酸钠和杂质。固体烘干,放出甲醇废气G6-21,得到替米沙坦粗品。

10)精制

将粗品溶于乙醇中,通入氨气,加入活性碳,脱色过滤,产生废活性炭S6-6,携带少量氨。滤液加入醋酸调pH结晶、过滤。滤液蒸馏回收乙醇,放出乙醇废气G6-22,剩余焦油S6-7含乙醇、替米沙坦和乙醇铵。滤饼为替米沙坦湿品,烘干,产生乙醇废气G6-23,得成品替米沙坦。

以邻甲基苯酚为基准,替米沙坦的产品收率为8.8%。每批次投入原料13240kg,制得产品100kg,本项目的投入产出比(总投入:产品产出)为132:1

2.2.5“三废”排放及处理情况

1)废水

本项目废水分6股废水,分别为高浓度废水、低浓度废水、焚烧废水、酸性废水、脱盐后废水、含磷废水,其中焚烧废水送至废水焚烧炉焚烧处理,其余废水分管道送至各池子,经厂区设置的污水处理设施处理达接管标准后,排入凯发新泉污水处理(如东)有限公司处理。循环冷却清下水排入园区雨水管网。

本项目污水处理站处理工艺流程如下:

2-4 我公司废水处理工艺流程图




焚烧废水经加压泵加压,调节流量、压力,和压缩空气充分混合后,通过雾化器喷入液中焚烧炉内进行焚烧。工艺流程如下:

2-5液中焚烧炉


2)废气

公司生产过程中有二氯甲烷、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等废气产生,废气处理工艺如下表所示:



2-6 RTO焚烧炉


2-5  废气处理工艺基本情况

序号

工段

主要废气

处理工艺

1

阿托伐他汀钙

丙酮、甲醇、乙醇、乙酸乙酯等

RTO焚烧

2

吡喹酮

丙酮、二氯甲烷、乙醇等

3

替米沙坦

甲醇、乙醇、乙酸乙酯等

4

莫西沙星

二氯甲烷、乙醇等

5

环丝氨酸

二氯甲烷、乙醇等

6

替加环素

DMF、甲醇、硫酸等

生产车间分设碱液吸收塔,车间产生的工艺废气先经过冷凝回收后经过车间碱液吸收塔处理后通过风机加压输送至RTO焚烧炉。碱液吸收塔内设有填料,并自上而下喷淋碱液;废气自下而上行走,与喷淋液接触,其中的污染物与喷淋液碰撞,被水吸收或发生酸碱中和反应而被吸收,生成物为无机盐类及少量固体悬浮物。喷淋吸收塔是一种效率高、压力损失较低的吸收设备,该净化装置由净化液贮槽、自动加药泵和主体部分组成。其工作原理为,在主体部分中装有填料,废气通过引风机作用在管箱中上升,采用的吸收液从喷淋装置分配到填料上形成薄膜层,产生较大的气液接触面。废气中污染物在填料表面被传质、吸收,随着填料层逐级下降,最后进入气液分离箱,未吸收气体进入下一级,液体由管道排入净化液贮槽,贮槽中采用pH值显示控制自动加药泵配置吸收液,吸收液可循环使用。湿式填料吸收塔具有耐腐蚀性能优异、传质性能良好、不易结垢和安装维护简便等特点。

待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温,而有机废气吸热升温,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

有机废气在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至设定氧化温度1100℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化,本工程设计停留时间≥2 sec

废气在氧化室中焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却),放热降温后排出,而蓄热室2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气先后进入冷却塔及碱液洗涤塔去除氨及氯化氢,经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3

循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。在切换之后,清扫蓄热室1。如此交替。

3)噪声

我公司主要噪声源为各类泵机,噪声级为8090dB(A)。通过选择了优质、低噪声设备,合理安排噪声设备车间平面布置,高噪声设备布置在远离厂界的位置,并做好隔声、吸声、减振措施,如:安装减震垫、设备附件使用隔声材料隔挡等,利用厂房隔声以降低噪声的影响。加强设备管理和维护,使设备在低噪声工况下运行。采用上述降噪措施后,降噪效果可达25dB(A),可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表13类标准。

4)固废

我公司产生的固体废物主要包括蒸馏残渣、浓缩残渣、废水处理污泥、废活性炭、废包装材料和生活垃圾。其中蒸馏残渣、浓缩残渣、废水处理污泥、废活性炭委托如东大恒危险废物处理有限公司处置,废包装材桶由原料供应商回收重新利用,生活垃圾由环卫部门定期清理处置。我公司固废实现零排放,不会对周围环境产生二次污染。


2-6固废产生、利用和处理处置情况

来源

固废编号

名称

危废

编号

性状

主要成分

产生量(t/a

综合利用措施

处理处置量(t/a

处理处置措施

环丝氨酸车间

S1-1

蒸馏残液

HW02

亚硫酸、酯盐、乙酸乙酯、氯化亚砜

25.6

综合利用

0

/

S1-2

蒸馏残液

HW02

磷酸、氯化物、二氯甲烷

20.6

综合利用

0

/

S1-3

过滤残渣

HW02

NaCl、乙醇、二乙胺和水

45.7

/

45.7

委外处置

S1-4

废活性炭

HW02

乙醇、环丝氨酸、盐酸羟胺、二乙胺醋酸盐等

154.1

综合利用

154.1

/

S1-5

废活性炭

HW02

活性炭、硅藻土、环丝氨酸

3.7

/

3.7

委外处置

莫西沙星车间

S2-1

蒸馏残液

HW02

盐酸、莫西异构体及醛、醚类化合物

27.0

/

27.0

委外处置

S2-2

蒸馏残液

HW02

焦油

盐酸、莫西异构体及醛、醚类化合物

9.5

/

9.5

委外处置

S2-3

蒸馏残液

HW02

乙醇及莫西沙星

3.2

综合利用

0

/

吡喹酮车间

S3-1

蒸馏残液

HW02


甲醇、化合物2

21.0

综合利用

0

/

S3-2

蒸馏残液

HW02

乙酸乙酯、甲醇、化合物3、杂质

80.3

综合利用

0

/

S3-3

蒸馏残液

HW02

二氯甲烷、化合物4、杂质

34.7

/

34.7

委外处置

S3-4

废催化剂

HW02

乙醇、钯炭

6.3

催化剂厂家回收利用

0

/

S3-5

精馏残液

HW02

二氯甲烷、甲酸铵、乙醇、甲苯

71.7

综合利用

0

/

S3-6

蒸馏残液

HW02

二氯甲烷、吡喹酮、杂质

28.3

/

28.3

委外处置

S3-7

废活性炭

HW02

二氯甲烷、乙醇、吡喹酮、水、活性炭、杂质

12.3

/

12.3

/

替加环素车间

S4-1

废催化剂

HW02

钯炭、水

0.7

催化剂厂家回收利用

0

/

S4-2

废催化剂

HW02

钯炭、水

1.7

催化剂厂家回收利用

0

/

S4-3

蒸馏残液

HW02

甲醇、硫酸、DMF、甲基磺酸

36.7

/

36.7

/

S4-4

废催化剂

HW02

钯炭、乙二醇甲醚

1.7

催化剂厂家回收利用

0

/

S4-5

废活性炭

HW02

活性炭、水

0.1

/

0.1

委外处置

S4-6

废催化剂

HW02

钯炭、水

0.3

催化剂厂家回收利用

0

/

S4-7

废干燥剂

HW02

醋酸异丙酯、硫酸钠及水

2.0

干燥剂厂家回收利用

0

/

S4-8

蒸馏残液

HW02

醋酸异丙酯、正庚烷及替加环素

1.9

/

1.9

委外处置

S4-9

过滤残

HW02

醋酸异丙酯、正庚烷和替加环素

4.7

/

4.7

委外处置

阿托他汀钙车间

S5-1

蒸馏废液

HW02

乙醚、乙酸叔丁酯、正丁烷、二异丙胺

605.2

综合利用

0

/

S5-2

蒸馏残液

HW02

焦油

A8及同分异构体、乙醇

68.7

/

68.7

委外处置

S5-3

废催化剂

HW02

雷尼镍、甲醇

21.5

催化剂厂家回收利用

0

/

S5-4

蒸馏残液

HW02

母核B4、特戊酸盐、环合物、甲醇及A9

204.2

综合利用

0

/

S5-5

过滤残渣

HW02

环合物、甲醇

7.2

/

7.2

委外处置

S5-6

蒸馏残液

HW02

母核B4、甲醇、特戊酸盐及环合物

109.3

综合利用

0

/

S5-7

蒸馏残液

HW02

甲基叔丁基醚、环合物和酸解物

35.8

/

35.8

委外处置

替米沙坦车间

S6-1

废干燥剂

HW02

硫酸镁、水

4.0

干燥剂厂家回收利用

0

/

S6-2

过滤残渣

HW02

二硝物

4.0

/

4.0

委外处置

S6-3

废活性炭

HW02

活性炭、三氯化铁和乙酸乙酯

5.0

/

5.0

委外处置

S6-4

过滤残渣

HW02

+

乙酸乙酯、芳烃杂质、三氯化铁和水

43.0

/

43.0

委外处置

S6-5

蒸馏残液

HW02

乙酸乙酯、水

24.0

综合利用

0

/

S6-6

废活性炭

HW02

活性炭、氨

2.0

/

2.0

委外处置

S6-7

精馏焦油

HW02

焦油

乙醇、替米沙坦和乙醇铵

41.0

/

41.0

委外处置

其它

S7-1

废包装材料

HW49

原料包装袋、包装桶

120

原料供应厂家回收

0

/

S7-2

废树脂

HW02

树脂、盐酸、甲醇、米诺环素

5

/

5

委外处置

S7-3

污水处理污泥

HW02

污泥

100

/

100

委外处置

S7-4

生活垃圾

/

生活垃圾

245

/

245

环卫部门集中处置










 

2238.7,其中危废1993.7


761.3其中危废516.3



2.3厂区周围环境概况

2.3.1周边环境状况

我公司位于如东沿海经济开发区高科技产业园,周边无人口集中居住区、社会关注区及学校、医院等公共设施。我公司周边环境状况调查见表2-2。

拟建项目位于如东沿海高科技产业园北端。沿海经济开发区高科技产业园地处如东洋口镇,西起中心河,东至马丰河,南起海防路,北临黄海。本项目占地280000m2。园区道路宽敝,交通便利。周围环境概况见附件6

2-7周边环境状况情况调查表

序号

检查项目

距离(m

检查情况

1

居民区、商业中心、公园等人口密集区域

/

周围无此类设施

2

学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施

/

周围无此类设施

3

供水水源、水厂及水源保护区

/

周围无此类设施

4

车站、码头(按照国家规定,经批准,专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口

/

周围无此类设施

5

基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地

/

周围无此类设施

6

河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区

/

周围无此类设施

7

军事禁区、军事管理区

/

周围无此类设施

8

法律、行政法规规定予以保护的其他区域

/

周围无此类设施

2.3.2环境保护目标

现已对我公司周围5km内居民、主要河流及周边主要企业等环境敏感点进行了现场调查,识别了水环境、声环境和大气环境保护目标。具体情况见表2-7

2-7   我公司厂区周边5km范围的主要环境保护目标

要素

保护目标

距离(m)

相对方位

规模(人)

执行标准

大气

洋口化工园管委会

3340

W

37

《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准

钱马村

4300

W

826

双墩村

4500

SW

1086

环西村

2500

SW

145

海印寺

3600

NW

洋口农场

4720

SW

2034

潮港村

3100

SW

823

光荣村

3600

SE

932

新海村

4150

SE

623

地表水

匡河

500

N

小河

海域

扇形排污区外养殖区内

排口3000m

NW

海洋

第二类

扇形排污区

排口3000m

NW

海洋

第三类

声环境

项目厂界外1

GB3096-20083

生态环保目标

周围环境空气、匡河(距离约500m)、养殖区(距离约4.3km)、滩涂(距离约200m),使项目区内植被和土壤破坏程度控制在最小范围内,防止水土流失

使项目区内植被和土壤破坏程度控制在最小范围内,防止水土流失

沿海生态公益林

2150

S

江苏省重要生态功能保护区

海岸防护

风险

同大气、地表水、海域

/

3环境风险源与环境风险评价

我公司生产、加工、运输(厂内)、使用、贮存、处置等涉及危险物质的生产过程,以及其它公辅和环保工程所存在的环境风险源情况如下。

3.1环境风险识别

我公司使用的原料大多数属于易燃、易爆、有毒、有害物质,在运输、贮存、使用过程中如果由于管理不善、操作不当、自然灾害等原因很容易引起火灾、爆炸和有毒物质泄漏等突发环境事件,对周边环境的危害较大,所以必须进行环境风险源识别、环境风险评价及控制。

本公司的环境风险源主要包括储存、使用的危险物质:有毒物质(二氯甲烷、液氨、硫酸二甲酯、氯乙酸)、易燃易爆品(甲醇、液氨、丙酮、三乙胺、金属锂、乙酸乙酯、DMF、甲苯、溴代正丁烷、乙酸叔丁酯)、腐蚀品(液碱、浓硫酸、盐酸)和危险废物,以及危险物质、危险废物泄漏引起的废水、废气超标排放。这些危险源可能造成周围环境受污染,影响厂内员工、邻厂员工和周围少量居民的身体健康。

3.2环境风险评价结果及可能发生事件的后果及波及范围

根据环境风险评价分析结果,确定我公司最大可信事件为:储罐区丙酮、乙酸乙酯、乙醚、甲醇泄漏引发火灾、爆炸、中毒等事故。

丙酮泄漏挥发至大气中,有风条件C稳定度危害最为严重,10min时无超标且满足最高允许浓度超标距离可达300m

乙酸乙酯泄漏挥发至大气中,静小风条件D稳定度,5min时无超标且满足最高允许浓度超标距离可达400m

甲醇泄漏挥发至大气中,有风条件C稳定度危害最为严重,10min时无超标且满足最高允许浓度超标距离可达400m

乙醚泄漏挥发至大气中,静小风条件D稳定度,10min时无超标且满足最高允许浓度超标距离可达300m

本公司具体环境风险识别与环境风险评价内容见附件15.1.1


4组织机构及职责

4.1组织体系

为能有效预防突发事件发生,并能做到在事件发生后能迅速有效地实现控制和处理,最大程度地减少事件所带来的损失,我公司按照预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责的原则成立应急救援小组,依据突发环境事件危害程度的三个不同级别,设置了突发环境事件分级应急救援的组织体系,具体组织形式如下图。

4-1  班组级突发环境事件应急救援组织体系(Ⅲ级警报)

4-2  车间级突发环境事件应急救援组织体系(Ⅱ级警报)

公司级突发环境事件应急救援组织体系包括指挥组和专业救援组。指挥组负责现场全面指挥;专业救援组负责事故控制、救援和善后处理。专业救援组又编为应急处置组、应急监测组、后勤组、通讯组和应急专家组五个行动小组。

4-3  公司级突发环境事件应急救援组织体系(一级警报)

4.2指挥机构组成及职责

4.2.1指挥机构组成

海正药业与海正化工建立EHS一体化管理委员会,应急救援组织一体化管理,公司2014应急救援小组成员名单如下:

1)应急指挥组

总指挥:包如胜、罗红波、金洪顺    副总指挥:尹雪松、孙仁标

2专业救援组

我公司各分组负责人:徐伟伟、方斌、吴有水、苏君飞、高文波、陈亮亮

应急救援小组负责人及联系方式见下表:

4-1    我公司应急救援小组负责人通讯联络号码

序号

姓名

联系电话

职责

1

包如胜、罗红波、金洪顺

13957679908

13306589689

总指挥

2

尹雪松、孙仁标

13566882830

13173766356

副总指挥

3

吴有水

18857699119

应急处置组负责人

4

徐伟伟、方斌

18751354321

13336722739

应急专家组负责人

5

苏君飞

18258698161

应急监测组负责人

6

高文波

18761789119

通讯组负责人

7

陈亮亮

15722529110

后勤组负责人

4.2.2指挥机构的主要职责

在发生事故时,各应急小组按各自职责分工开展应急救援工作。通过平时的演习、训练,完善事故应急预案。各应急主要职责职下:

1、应急指挥组

应急指挥组主要职责如下:

a)贯彻执行国家、当地政府、上级有关部门关于环境安全的方针、政策及规定。

b)第一时间接警,斟别是一般还是重大环境污染事故,并根据事故等级(分为二类),下达启动应急预案指令。根据本公司实际情况,一般事故(如小型泄漏事故)厂区内部处理;重大事故上报如东县环保局(0513-8411236912369)。

c)负责审订、批准环境事件的应急方案并组织现场实施。

d)负责组织预案的审批与更新;负责组织外部评审。

e)确定现场指挥人员。

f)接受上级应急救援指挥机构的指令和调动,协助事件的处理;配合有关部门对环境进行修复、事件调查、经验教训总结。

g)负责组织协调有关部门,动用应急队伍,做好事故处置、控制和善后工作,并及时向应急指挥中心报告,征得环保局或应急部门援助,消除污染影响。

h)落实如东县应急指挥中心的抢险指令。

应急指挥组主要负责人:包如胜、罗红波、金洪顺,电话:1395767990813306589689

2、应急专家组

主要职责:

负责本厂事故应急预案的制订、修订;组织建立应急救援专业队伍,组织实施和演练;检查、督促做好环境风险事故的预防措施和应急救援的各项准备工作,在发生重大事故时,协助指挥组做好事故报警、通报及处置工作;负责保护事件现场及相关数据;有计划地组织实施突发环境事件应急救援的培训,根据应急预案进行演练,向周边企业、村落提供我公司有关危险物质特性、救援知识等宣传资料;事故后分析事故发生的原因,预测事故发生的概率,从而降低事故再次发生的几率。

应急专家组负责人:徐伟伟、方斌,电话:1875135432113336722739

3、通讯组

主要职责如下:

确保各专业队与调度和指挥部之间通讯畅通,通过各种方式指导人员的疏散和自救,同时做好外界的通讯联络工作。

事发后先报警当地消防大队,消防大队指挥部负责公司和公司附近地区全面指挥、救援、管制和疏散等工作;厂区专业救援队伍进行支援。

通讯组负责人:高文波,电话:18761789119

4、应急处置组

主要职责如下:

a)接到通知后,正确配戴个人防护用品,迅速赶赴现场,根据应急指挥小组的指令,切断事故源,有效控制事故,以防扩大。

b)负责对事故现场转移出来的伤员,实施紧急救护工作,协助医疗救护部门将伤员护送到相关单位进行抢救和安置。

c)在事故发生后,迅速派出人员进行抢险救灾;负责在专业消防队伍来到之前,进行火灾预防和扑救,尽可能减少损失。

d)将受伤者转移到安全的地方,抢救生命第一。

e)在专业消防队伍来到后,按专业消防队伍的指挥员要求,配合进行工程抢险或火灾扑救。

f)在事故发生时及时将有关应急装备、安全防护品、现场应急处置材料等应急物资运送到事故现场。

g)火灾扑救后,尽快组织力量抢修公司供电、供水等重要设施,尽快恢复功能。

H)切断雨水排放口阀门,打开应急池阀门

I)启动应急监测计划,对污染空间水、气进行污染因子检测。

应急处置组负责人:吴有水,电话:18857699119

5、应急监测组

主要职责如下:

①负责制定应急监测方案、计划;

②负责对事故现场的应急监测工作;

③负责协助上级环保部门对突发环境事件的性质和危害作出认定;

④负责发出环境监测报告,报告内容为事故发生时间、地点,初步判断污染物的种类、污染程度与范围、原因等。

应急监测组负责人:苏君飞,电话:18258698161

6、后勤组

a)  负责应急设施或装备的购置和妥善存放保管。在事故发生时及时将有关应急装备、安全防护品、现场应急处置材料等应急物资运送到事故现场。

b)  负责厂区内的治安警戒、治安管理和安全保卫工作,维护厂内交通秩序。

c)  负责厂内车辆及装备的调度。

后勤组负责人:陈亮亮,    电话:15722529110


5预防与预警

5.1环境风险源预防及监控

我公司对可能涉及的危害因素进行识别并进行风险评价,对评价出的重大危害因素编制具体的管理方案或控制措施。在实施过程中按管理方案或控制措施进行实施,并对实施效果进行监控。对环境事件信息进行接收、统计分析,对预警信息进行监控。

可燃气体检测系统:我公司在存有三乙胺、乙醇、甲苯、环己甲酰氯、氢气等可燃气体的区域设置有可燃气体检测仪。一旦上述化学品发生泄漏,可燃气体检测仪检测数据达到报警值,会在控制室的控制盘面上声光报警。报警信号同时发送至消防控制室。消防控制室接到报警信号后立即通知现场确认,警报确认无误后立即启动相应级别的应急救援预案。

消防火灾报警系统:本公司在生产车间、储罐区、危险品仓库等危险场所均设有火灾手动报警按钮,人员巡查时发现泄漏引起火灾后,立即击碎附近报警按钮玻璃,其报警信号立即传送到消防泵房,消防泵立即自动启动确保消防管网水源、压力用于紧急灭火。

紧急切断与紧急停车系统:本公司在反应釜、冷凝器等危险工艺生产装置均设置了紧急切断装置与紧急停车系统。在各个反应进料系统设置压力、温度监控点,当检测到压力、温度超限时,自动启动紧急停车系统,避免超压、超温引发化学品泄漏。

废水、废气定期检测:化验室负责定期对废水、废气进行检测,确保达标排放。废水系统设置在线pH计、COD在线检测仪、电子流量计等监控设施,实现实时检测功能。

视频监视系统:本公司在生产装置区设置了视频监视系统,可在控制室进行实时监视。警卫室视频显示器可对整个厂区重点安保部位进行24小时监视。

消防灭火系统:在易燃易爆场所按标准配备灭火器材、消防器材,并定期检查,确保各器材正常使用。公司消防员专门建立消防台帐,定期组织人员对重点区域进行消防检查。

51监控措施硬件建设情况

区域

区域报警器

感烟探测器

   

声光报警器

应急照明灯

气体探测器

成品仓库

1

168

18

12

22


动力中心

1

88

21

22

32


甲类仓库1

1

50

3

3

8

12

甲类仓库2

1

50

3

3

8

12

甲类仓库3

1

7

3

3

8

4

甲类仓库4

1

14

4

4

8

6

生产管理中心

     1

206

23

23

35


五金库

1

88

17

17

45


原料车间三

     1

9

37

37

45

31

紧急用电系统:为防止意外停电事故的发生,并定期进行空载实验运行。紧急用电系统主要用于各车间应急泵、应急照明灯以及冷却水降温系统的使用,防止因超温造成泄漏事故的发生。

对于其他环境风险源的监控采取属地管理的方式,由各部门车间对所辖区域内的环境风险源进行日常的检查,强化制度管理。公司安全环保部以及公司领导对各环境风险源进行定期检查或不定期的抽查。各生产场所由相关控制室控制物料流量、温度、压力,当班员工每小时室外巡查,并做好巡查记录。

5.2预警行动

按照突发事件严重性、紧急程度和可能波及的范围,突发环境事件的预警分为三级,预警级别由低到高,颜色依次为黄色、橙色、红色。根据事态的发展情况和采取措施的效果,预警颜色可以升级、降级或解除。

5.2.1发布预警条件

(1)在危险源排查时发现存在可能造成人员伤亡、财产损失等严重后果的重大危险源时,应及时预警。

(2)收到的环境信息证明突发环境事件即将发生或者发生的可能性增大时,立即进入预警状态,并启动突发环境事件应急预案。

(3)发布预警公告须经上级应急企业法人和上级批准,预警公告的内容主要包括:突发环境事件名称、预警级别、预警区域或场所、预警期起止时间、影响估计、拟采取的应对措施和发布机关等。预警公告发布后,需要变更预警内容的应当及时发布变更公告。

我公司根据所发生事件的大小,确定相应的预警颜色。黄色为三级(Ⅲ级)预警,橙色为二级(Ⅱ级)预警,红色为一级(Ⅰ级)预警。。

红色一级预警:已发生重大泄漏、火灾、爆炸事件,造成人员重伤,泄漏影响到周边企业事业单位和居民等,迅速启动应急预案组织自救并迅速向如东县环保局等上级有关部门报告,请求外部救援。

橙色二级预警:已发生泄漏、火灾事件,造成人员轻伤,影响范围较小,企业在短时间内可采取相应的措施,组织自救,未对周边企事业单位和居民产生影响。

黄色三级预警:设备、设施严重故障;现场发现存在泄漏或火灾迹象;少量泄漏事件,不会对厂区人员及外界环境造成影响,采取合理措施公司内解决。

5.2.2发布预警方式、方法

发现事件后,现场人员或部门负责人可通过公司电话、对讲机、广播、鸣笛等形式发布预警。

预警方式、方法依据初步判定的预警级别采用以下报告程序。

一级预警:现场人员报告部门负责人,负责人核实情况后立即报告公司应急指挥组,指挥组立即进入应急状态,组织启动预案,转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员;封闭、隔离或者限制使用有关场所,中止可能导致危害扩大的行为和活动。根据现场情况决定是否需通知如东县环保局等相关机构协助应急救援。

二级预警:现场人员报告部门负责人,负责人向公司应急指挥组上报事件情况,指挥组宣布启动预案,组织事件处理救援。

三级预警:现场人员报告部门负责人,负责人通知公司应急指挥组,部门负责人视现场情况组织现场处置,指挥组视情况协调各部门进行现场处置,落实巡查、监控措施,如隐患未消除,应通知相关应急部分、人员作好应急准备。

5.3报警、通讯联络方式

5.3.1 24小时有效报警装置

公司内突发事故报警方式采用内部电话和外部电话(包括手机等)线路进行报警,由指挥组根据事态情况通过公司通讯系统向公司内部发布事故消息,做出紧急疏散和撤离等警报。需要向社会和周边发布警报时,由指挥组人员向政府以及周边单位发送警报消息。事态严重紧急时,通过指挥组直接联系政府以及周边单位负责人,由总指挥亲自向政府或负责人发布消息,提出要求组织撤离疏散或者请求援助,随时保持电话联系。

公司接警中心白天设在公司安全环保部,夜间设在公司值班室,各部室配有外部电话,生产岗位配有内部电话。在生产过程中,岗位操作人员发现危险目标发生泄漏应立即采取相应措施予以处理。操作人员无法控制时,立即向现场领导报告,现场领导依据泄漏事故的类别和级别,应立即向应急救援领导小组有关成员汇报,确定应急救援程序,并通知领导小组和其它成员。

5.3.2 24小时有效的内部、外部通讯联络手段

公司应急救援人员之间采用内部和外部电话(包括手机等)线路进行联系,应急救援小组的电话必须24小时开机,禁止随意更换电话号码。特殊情况下,电话号码发生变更,必须在变更之日起48小时内向行政部报告。行政部必须在24小时内向各成员和部门发布变更通知。

公司内部应急人员的职责、姓名、电话详见附件,外部联系单位、人员、电话详见附件。

5.3.3运输危险化学品、危险废物的驾驶员、押运员报警联系的方式

我公司生产中使用的甲苯、甲醇、乙醇、丙酮等属于危险化学品,由生产厂家负责运送。

运输危险化学品的车辆在我公司厂内发生事故,驾驶员、押运员应首先向我公司报警,并同时向其所属的运输公司、生产经营公司报警,若在运输途中发生事故,驾驶员、押运员应及时拨打110和环保热线12369,同时向我公司和其所属的运输公司、生产经营公司报警,向我公司报警电话为0513-68122119



6信息报告与通报

依据《国家突发环境事件应急预案》及有关规定,明确信息报告时限和发布程序、内容和方式,我公司信息报告和通报具体情况如下。

6.1内部报告

1信息报告程序

现场突发环境事件知情人      部门负责人      公司应急指挥组    

2)报告方式

事件发生后,现场人员应采用最快捷的方式通知部门负责人,发出求助信息。报告事故时,应清楚的说明事故发生的地点、事态大小、人员伤亡情况,涉及有毒有害的,应说明是何种毒物。部门负责人接到通知,根据报告人说明的情况,启动相应等级的应急预案,向应急指挥部汇报情况,同时派出人员前去支援。需要启动公司级应急预案,由应急协调组通知相关部门,进入紧急状态。

324小时应急值守电话

我公司24小时应急值守电话为:0513-68112119

6.2信息上报

上报时限:公司应急指挥组在确认为重大及以上环境事件后,在事件发生后立即向如东县沿海经济开发区环保局汇报;情况紧急时,应急指挥部可直接通过电话等快捷通讯手段,直接向如东沿海经济开发区管委会、环保部门、安监部门或消防支队汇报情况,请求外部支援。

上报内容:事故发生的时间、地点、单位;事故的简要经过、伤亡人数、损失初步估计,事故发生的原因初步判断;事故发生的原因初步判断;事故抢救处理的情况和采取的措施;需要有关部门单位协助事故抢救和处理的有关事宜;突发环境事件造成的环境危害;事故报告单位、签发人和报告时间。

6.3信息通报

当发生的事故可能波及周边的社会时,由应急指挥部通过电话、互联网、人工信息传递等通讯手段,迅速向周边企业及村庄通报事故简况。在发布消息时,必须发布事态的缓急程度,提出撤离的具体方法和方式。撤离方法中应明确应采取的预防措施、注意事项、撤离方向和撤离距离。撤离必须是有组织性的。

6.4事件报告内容

事件信息报告人进行厂外通报与支援电话报告相关部门时,务必注意到通报以最短时间清楚地通知以争取时效,所以通报辞即为联络时最为方便之参考,通报者可依此所列之项目进行通报,通报如下所述:

通报者:海正药业南通股份有限公司(车间) (姓名)报告。            

时间:于(    )日(     ) 时(   )分发生。

地点:在沿海经济开发区黄海二路格兰特医药公司内。

类型:发生(化学品、危险废物)泄漏(或火灾、爆炸)事故。                  

规模:泄漏的污染物是(化学品名称)、数量。

灾情:已采取的应急措施,已污染的范围,潜在的危害程度,转化方式及趋势,可能受影响区域,采取的措施建议。

联络电话: 0513-68112119

6.5第三方和公众风险告知

6-1 紧急状况下外部联系部门(人员)及方式

联系部门或人员

联系电话

公安报警

110

消防火警

119

医疗急救

120

如东县人民政府办公室

0513-84512181

如东县环境保护局

0513-84112369

如东沿海经济开发区管委会

0513-84814088/18051323178

如东沿海经济开发区环保局

0513-84816699/18051323169

如东大恒危险废物处理有限公司

0513-84819959/15190966585

凯发新泉污水处理(如东)有限公司

0513-84814860/18051323175

海正化工南通股份有限公司

丛栋梁13773791334

南通宝叶化工有限公司              

陈建荣13515209158

南通雅本化学有限公司

张杰18761784040

江苏快达农化股份有限公司

黄小骏15996504084

华海药业南通股份有限公司

成欣13776959934


7应急响应与措施

7.1分级响应机制

突发环境事件响应按照分级负责的原则,根据对环境危害程度、影响范围和单位(或部门)控制事态的能力以及需要调动的应急物资,可分为车间级应急响应和公司级应急响应。

7.1.1班组级应急响应启动的条件

事故危害程度较小,造成一般环境污染事故,不影响其他班组的正常生产和人员的生命安全,利用本班组的人员及物资即可将事故处理和控制。

7.1.2车间级应急响应启动的条件

事故危害程度不大,造成较大环境污染事故,虽影响其他班组,但不影响其他车间(部门)的正常生产和人员的生命安全,利用本车间的人员及物资即可将事故处理和控制。

7.1.3公司级应急响应启动的条件

事故危害程度严重,造成重大环境污染事故,影响公司正常生产,需调用公司所有的人员和物资,甚至需要请求外部支援,才能将事故处理和控制。

7.1.4应急响应程序

①指挥与控制程序

班组级应急响应由班组长为事故现场救援指挥,负责人员的调动和物资的调配,并及时向上一级领导汇报情况;

车间级应急响应由车间负责人为事故现场救援指挥,负责人员的调动和物资的调配,并及时向上一级领导汇报情况;
   
公司级应急响应由应急指挥部负责人为事故现场救援指挥,负责人员的调动和物资的调配,并及时向领导汇报情况;根据事态的严重程度,在1小时内向当地政府或有关部门汇报事故,请求外部支援,并向周边单位通报事故简要经过。

②资源调度程序

事故发生后,各级响应级别的现场指挥在各自的职权范围内,对救援资源进行调配。需要调动其它单位(部门)资源时,及时请示上级领导,支援事故救援。在紧急状态下,采取“特事特办”、“手续从简”的办法,快速办理各种资源的调配手续。

③扩大应急程序

事故发展较快,难以在短时间内得到控制,立即启动上一级应急响应程序,以便得到更好的援助,控制住事态的发展。如班组级立即上升为车间级应急响应,车间级立即上升为公司级应急响应等。
   
可能危及周边外部单位时,现场人员立即向指挥部报告,由指挥部上报到当地人民政府或者环保部门,请求外部支援,同时向周边单位通报事故情况,提前做好撤离准备。

7-1  分级响应机制、具体表现及应急响应程序

分机响应机制

具体表现

应急响应程序

班组级应急响应

环境影响轻微或仅限于班组内,依靠班组力量就可以解决的突发环境事件

由现场人员或班组长负责执行应变工作,并通报车间负责人或值班领导

车间级应急响应

环境影响较大或仅限于车间内,依靠班组力量无法解决,必须依靠整个车间的力量来解决的突发环境事件

由现场人员或班组长报告车间负责人或值班领导,并负责执行应变工作,然后报告公司主管,必要时请求支援,并暂代指挥权直到公司主管接管。

公司级应急响应

环境影响较为严重,公司须动员公司人员或请求厂外支援,才得以控制之环境事件

公司主管指挥应急工作,并启动公司级应急组织。必要时请求厂外支援协助救援,并报告有关主管部门及通知厂外相关单位及时撤离。

厂外应急响应

公司内之灾害已扩及厂外,已对厂外造成严重影响

后续的救援工作及应变组织运作,由地方政府指挥,环保、安监、公安及其他单位协助民众疏散。

7.2应急措施

7.2.1突发环境事件现场应急措施

㈠发生一般突发环境事件时,由报警系统、岗位操作人员巡检等方式及早发现,及时采取有效措施予以处理。

㈡发生较大或重大突发环境事件,报警系统、岗位操作人员虽能及时发现,但一时难以控制,须启动突发环境事件应急预案按报警——接警、警情判断——应急启动——应急行动——应急结束——后期处置等程序予以处理。

㈢发生重大突发环境事件的一般应急处置程序

①发现突发环境事件者应立即向公司安全、环保部或门卫紧急报警;

②公司安全、环保部首先联系事件发生单位相关人员到现场确认事故情况,并通知公司应急指挥部,决定立即启动公司级应急预案;

③公司应急指挥部根据现场勘察情况,制定应急处理措施及方案(如何切断污染源,应急小组人员的自我防护,惰性材料吸附,喷水稀释,消防、事故废水管理,装置紧急停车,应急池阀门、泵开启等),并组织各应急小组实施紧急应急预案;同时联系环保分局、安监分局、消防队等相关部门,并将事故情况向相关管理部门报告;

④抢险抢修组负责第一时间切断污染源,当泄漏源附近有真空系统时,选用真空将污染源转移至备用储罐或备用釜中;同时为了减少泄漏量,及时转移剩余溶液至备用储罐暂存,以达到减少和消除污染物的目的。

当泄漏量太大一时无法吸附,将对周边大气、水环境造成污染或已引发火灾事故时,必须用消防水灭火和稀释污染物,同时给泄漏和周边容器降温,避免发生更大火灾或爆炸事故;

⑤抢险抢修组选用合适的工具(如堵漏王、管夹、沙袋等),尽可能堵住泄漏源,防止污染物向外部扩散,减少事故影响程度和范围。同时用沙袋堵死清水排口以及受污染周边水环境(围成一个闭环),防止事故、消防废水通过清水管网,流溢至整个厂区或渗溢到厂区外;

⑥环保处置组负责将泄漏的污染源在事故区即进行有效的处理,选择有针对性的拦截、处置、吸收措施(活性炭、黄砂、泥土、煤渣、石灰等)和设备、药剂等,从而进一步减少污染物量。

负责将废水系统从工艺排水流程切换到事故排水流程,立即开启事故应急池自流阀门,同时检查应急泵是否处于完好状态,及时将事故、消防废水排到车间事故应急水池,当水量较大时及时用泵向总事故应急池转移。

负责将冲洗、置换泄漏储罐(桶)内存留的事故废水排入事故应急池,并在事故应急池中通过加酸、碱或其他物质中和处理,再进一步回收、去除、处置污染源。

负责事故现场的后期处置工作,将所有事故、消防废水送废水处理系统处理;将拦截、处置、吸附污染源的危险废物用有内衬的塑料袋盛装好,并在外面做好记号,送危险废物仓库保管,同时做好进库记录。

⑦应急监测组负责根据现场泄漏情况,制定应急监测方案,并对事故现场可能受影响区域进行废水、废气的监测,同时根据监测结果通知应急指挥部事故污染情况以及协助环保处置组做好相关环保处置工作;

⑧公司保安赶到事故现场,放置事故警示牌,划定警示区域,禁止任何无关人员和车辆进入;组织现场的无关人员立即撤离事故现场,进入警戒内域的人员必须佩戴防护面罩或空气呼吸器,并有相关人员陪同;

⑨医疗救护组负责救援事故现场的受伤人员;

⑩后勤保障组负责应急救援中救援物资、器材的供应,以及组织好事故现场的通信联系、人员撤离、安置,以及车辆的调配等保障工作;

污水处理站应根据污染源的特性加大污水处理药剂投加的数量,提高污水处理设施的处理能力,同时最大限度地降低排水的污染程序,必要时则关闭出水口,将污水蓄积在蓄水池中,等待上级或同行业专业的指示后再行处理;

在环保分局、消防队或上级应急指挥小组到达后,现场总指挥将指挥、抢险工作移交上级应急指挥小组,同时配合有关部门的应急处置,防止产生次生环境污染事故;

事故现场保护与现场洗消工作

a、事故现场的保护措施

警戒疏散组负责拉好警戒线,加强事故现场的保护工作,禁止无关人员进入;保护事故现场被破坏的设备部件,碎片、残留物等及其位置;在现场搜集到的所有物件应贴上标签,注明地点、时间及管理者;对搜集到的物件应保持原样,不准冲洗擦拭。尤其发生重大以上事故时,一定等上级相关部门到场进行调查取证后,方可进行现场清理;

b、事故现场洗消工作

现场洗消工作由安全环保部负责,由事故单位的应急救援人员和参加过训练(培训)的指定义务消防队员参加。

㈣具体应急措施

针对我公司的实际情况,突发环境事件主要包括泄漏、火灾或爆炸、中毒事故,应采取有效的应急措施,分别归纳如下:

甲类仓库区危化品泄漏应急措施

1、二氯甲烷等有毒液体泄漏应急措施

1)迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

2)切断电源、火源。

3)应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。采取紧急措施堵漏,切断污染泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

4)用活性炭、砂土吸附或吸收。

5)构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

2、液氨等有毒气体泄漏应急措施

1)疏散污染区及周边人员至上风口处,并进行隔离,严格限制出入。

2)切断电源、火源。

3)消防人员开启室外消防水进行喷淋。应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服进入现场检查泄漏原因,查明原因后及时采取措施堵漏,切断泄漏源。

4)在泄漏区严禁使用产生火花的工具、机动车辆、通讯器材等,

5)中毒人员应立即送往通风处,进行紧急抢救,严重的立即送医救治。

3、金属锂等遇湿自然物质泄漏应急措施

1)隔离泄漏污染区,限制出入。

2)切断火源。

3)建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。

4)小量泄漏:收入金属容器并保存在煤油或液体石蜡中。

5)大量泄漏:与有关技术部门联系,确定清除方法。

4、发烟硝酸等腐蚀性液体泄漏应急措施

1)泄漏:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

2)应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

3)小量泄露:将地面洒上苏打灰,然后用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

4)大量泄露:构筑围堤或挖坑收容;喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

5、氯乙酸等剧毒品泄漏应急措施

1)隔离泄漏污染区,限制出入。

2)切断火源

3)现场应急处理人员戴自给式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物

4)尽可能切断泄漏源(用堵漏设施进行封堵泄漏处、关闭钢瓶阀门、关闭输送管道阀门或走旁路、警急条件下可安全停车)

5)关闭清水排口阀门和打开应急池阀门

6)用洁清的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中,运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。大量泄漏,收集回收或无害处理后废弃。

贮罐区及生产区危险化学品发生泄漏应急措施概述

当贮罐区及生产区危险化学品因装卸、运输、设备故障或损坏、违章动火、静电起火、杂散电流、自燃起火和雷击起火等原因,造成危险化学品泄漏,应采取以下措施:

1)事故部门立即向总指挥报告。

2)总指挥立即启动应急预案, 及时切断物料泄漏,采取封堵、收集等应急措施,防止扩散。

3)应急处理协调小组组织人员立即关闭清水排口阀门,开启公司应急池阀门,采用围堰或筑堤堵截泄漏液体,引流到公司应急池,防止污染物进入园区清水管网。

4)环境应急监测组对收集的污染物进行监测,由环境安全专家组决定处理方案。对收集的污染物进行安全处置后,送至公司三废处理站处理达标后排放。

5)环境应急监测组负责对公司周边水域污染情况进行跟踪、采样、分析,及时掌握水质情况。

储罐区危化品泄漏应急措施

6、丙酮等易燃、易爆液体泄漏应急措施

1)切断电源、火源。

2)应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。采取紧急措施堵漏,切断污染泄漏源。

3)用砂土或活性炭进行吸附和吸收;也可以用大量水冲洗。

4)吸附的活性炭收集运送至废物处理场所处置;经稀释的冲洗水收集排入废水系统。

7、氨水等有毒液体泄漏应急措施

1)疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区;

2)建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收,然后以少量加入大量水中,调节至中性,再放入废水系统。

3)如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

8、浓硫酸等忌水物质泄漏应急措施

1)迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离,小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离300m,严格限制出入。

2)现场应急处置人员戴自给正压呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场。

3)尽可能切断泄漏源(堵漏或关闭输送管道阀门,情节严重立即停产);

4)打开应急池阀门关闭清水排口阀门

5)合理通风,加速扩散。喷氨水或其它稀碱液中和;大量泄露,构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水,用防爆泵转移到废水处理池中,由废水处理设施进行处理

9、盐酸等腐蚀性物质泄漏应急措施

1)迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离,小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离300m,严格限制出入

2)现场应急处置人员戴自给正压呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场

3)尽可能切断泄漏源(堵漏或关闭输送管道阀门,情节严重立即停产)

4)打开应急池阀门关闭清水排口阀门

5)合理通风,加速扩散。喷氨水或其它稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

车间区危化品泄漏应急措施

10、正丁基锂等遇湿自然物质泄漏应急措施

1)迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

2)切断火源。

3)应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。

(4)小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。

(5)大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

11、火灾、爆炸产生的次生水污染应急措施

公司发生危险化学物品泄漏及火灾、爆炸事件造成次生水污染时,应采取以下措施:

1)事故部门向总指挥汇报,总指挥命令启动突发环境事件应急预案。

2)应急处理协调小组组织人员关闭企业清水排口阀门,控制次生水污染外排。

3)切断污染源,并打开环境应急池阀门,采用筑堤堵截次生污染物,引流到公司应急池。

4)环境应急监测组对次生水污染物进行监测,由环境安全专家组决定次生水污染物的处置方案。对收集的污染物进行安全处置后,送至公司三废处理站处理达标后排放。

5)环境应急监测组负责对公司周边水域污染情况进行跟踪、采样、分析,及时掌握水质情况。

12、危险化学品车辆泄漏应急措施

公司内危险化学品车辆因交通事故、运输设备故障或损坏、卸货时操作不当等原因,造成危险化学品泄漏,应采取以下措施:

1)按应急预案的要求,采取应急措施,及时切断物料泄漏或防止更大规模的泄漏。

2)事故部门立即向总指挥报告。

3)总指挥启动突发环境事件应急预案,并命令应急处理协调小组组织人员采取对应措施进行处置。

a)筑堤堵截泄漏液体,引流到公司应急池,及时封堵清水排口阀门;b)收容(集):对于大型泄漏,可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内;当泄漏量小时,可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和;c)废弃:将收集的泄漏物运至危险废物处理场所处置,用消防水冲洗剩下的少量物料,冲洗水排入污水系统处理,防止污染物进入周边水域;

4)环境应急监测组对收集的污染物进行监测,由环境安全专家组决定处理方案。对收集的污染物进行安全处置后,送至公司三废处理站处理达标后排放。

5环境应急监测组负责对公司周边水域污染情况,进行跟踪、采样、分析,及时掌握水质情况。

13、具体危险物泄露应急处理措施

7-2  各装置及输送管线泄漏处置应急措施

反应釜冲料泄漏处置

1、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,通知车间主任及相邻岗位车间注意,做好应急疏散工作,防止人员中毒等意外事故发生。严格限制人员出入。

2、迅速关闭加热蒸汽阀,打开冷却水阀。如果现场不能操作可以关闭进车间主蒸汽阀。

3、待物料停止冲料时,操作人员进入现场由上而下用笤帚、拖把等工具进行清理,尽可能用少量水冲洗,所以泄漏物全部收集至车间事故应急池。

4、适时开启车间事故应急池输出泵,及时将泄漏物母液回收车间处理。防止满溢流入下水道。

5、所有操作人员必须穿防护服、带防毒面具或自给正压式呼吸器操作。

反应釜底阀坏或垫片坏泄漏处置

1、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,通知车间主任及相邻岗位车间注意,做好应急疏散工作,防止人员中毒等意外事故发生。严格限制人员出入。

2、迅速关闭加热蒸汽阀,打开冷却水阀,同时关闭釜盖所有阀门,严格注意釜内压力,目的使釜内成釜压,降低泄漏速度至停止。

3、待物料停止泄漏时,操作人员迅速用2MM耐腐蚀橡胶皮包扎釜底阀根部,同时拆除下面的连接管道,用塑料桶接受同时用真空将物料转至空余釜内。

4、现场用笤帚、拖把等工具进行清理,尽可能不用水冲洗,所以泄漏物全部收集至车间事故应急池。适时开启车间事故应急池输出泵,及时将泄漏物母液回收车间处理。防止满溢流入下水道。

5、所有操作人员必须穿防护服、带防毒面具或自给正压式呼吸器操作。

转料泵、管线、阀门及垫片的泄漏处置

1、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,通知车间主任及相邻岗位车间注意,做好应急疏散工作,防止人员中毒等意外事故发生。严格限制人员出入。

2、迅速切断电源,关闭来料的根部阀门,停止转料。

3、根据泄漏原因迅速更换阀门、垫片及泵。

4、现场用笤帚、拖把等工具进行清理,尽可能不用水冲洗,洗涤水收入废水系统。

5、所有操作人员必须穿防护服、带防毒面具或自给正压式呼吸器操作。

储罐底阀坏或垫片坏

泄漏处置

1、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,通知车间主任及相邻岗位车间注意,做好应急疏散工作,防止人员中毒等意外事故发生。严格限制人员出入。

2、迅速打开围堰底部通向车间室内废水收集系统的应急阀门同时关闭清水排放阀门,同时关闭储罐顶部的所有阀门,用放空阀控制罐内为微负压,从而降低泄漏速度,采取相应处理措施。及时开启室内污水提升泵将泄漏物转至周转釜或槽,再进行处理。

3、待物料停止泄漏时,现场用拖把等工具进行清理,洗涤水收入废水系统。

4、如果泄漏物为稀盐酸,在泄漏源处加风罩用水真空吸收。同时通知下风向人员及外厂和园区环保分局。

5、所有操作人员必须穿防护服、带防毒面具或自给正压式呼吸器操作。

废水处理池底阀坏或垫片坏

泄漏处置

1、迅速检查清水排口的关闭情况(正常于关闭状态),打开厂内事故应急池阀门,关闭厂内初期雨水收集池阀门,同时向厂部和环保负责人汇报。

2、将所有泄漏物全部收集至事故应急,厂内地沟做好清污清理工作。待泄漏源处理完好后再进行调试,事故池的废水再泵至污水站处理

领料途中包装桶坏

泄漏处理

1、领料过程中泄漏量较小,一般不会造成打的环保污染事故。尽可能将泄漏部位转向上,移至安全区域再根据物料性质进行处置。

2、泄漏物用砂石、泥土、吸附材料处理,处理物作为危险固废处理。

3、上述处理后地面再根据物料性质用水及溶剂拖洗处理干净,确保无危害和污染。

7-3  高环境风险化学品泄漏处置应急措施

硫酸

泄漏

处置

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。

应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

盐酸

泄漏处置

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

乙酸乙酯

泄漏

处置

疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源。

应急处理人员戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服,在确保安全情况下堵漏。

喷水雾会减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收,收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。

如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收、无害处理。

二氯甲烷

泄露

处置

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

碳酸二甲酯

泄漏

处置

切断火源。戴自给式呼吸器,穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。禁止泄漏物进入受限制的空间(如下水道等),以避免发生爆炸。喷水雾可减少蒸发。用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收,然后运至空旷的地方掩埋、蒸发、或焚烧。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

氯乙酸

泄漏

处置

隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置。

液氨

泄漏

处置

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。高浓度泄漏区,喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

甲醇

泄露

处置

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

丙酮

泄漏

处置

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

三乙胺

泄露

处置

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

氢氧化钠

泄漏

处置

隔离泄漏污染区,限制出入。

建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。

小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。

金属锂

泄漏

处置

隔离泄漏污染区,限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。

小量泄漏:收入金属容器并保存在煤油或液体石蜡中。

大量泄漏:与有关技术部门联系,确定清除方法。

DMF

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿化学防护服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

溴代正丁烷

泄漏处理

须穿戴防护用具进入现场;现场通风;排除一切火情隐患;用蛭石、干砂或类似物质吸收泄漏物,然后放于密闭容器中,待处理;不得将本品排入下水道,以防爆炸

乙酸叔丁酯

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

14、危险区的隔离

⑴危险区的设定

①一般突发环境事件,以事故地为中心,将半径20以内的区域为危害核心区,将距事故地周边50区域内为危害边缘区。

②较大突发环境事件,以事故地为中心,将半径40以内的区域为危害核心区,将距事故地周边100区域内为危害边缘区。

③重大突发环境事件,以事故地为中心,将半径100以内区域划分为危险核心区,将距事故点中心周边300以内的区域划分为危害边缘区。

发生突发环境事件,事故危险等级、危害核心区、危险边缘区初步划定后,应根据现场污染情况、环境监测数据和当时气象资料,由应急指挥部确定扩大或缩小划定危险等级、危害核心区和危险、危害边缘区。

⑵事故现场隔离区的划定方法

对一般突发环境事件危害核心区、边缘区的隔离、警戒由事故发生单位组织实施。对较大或重大突发环境事件危害核心区、边缘区按划定的危险区边缘以黄黑带设置警戒隔离区域,并设警戒哨,限制人员、车辆进入。

道路隔离或交通疏导办法

一旦发生较大或重大突发环境事件,对事故现场周边区域的道路实施交通管制,除救护车、消防车、抢险物资运输车、指挥车辆可进入事故隔离区内,其它车辆均不得进入事故隔离区内;对原停留在隔离区内的车辆实施疏导。

15、人员紧急疏散、撤离

⑴事故现场人员的撤离

当发生重大突发环境事件时,由应急指挥部实施紧急疏散、撤离计划。事故区域所有员工必须执行紧急疏散、撤离命令。应急指挥部应立即指挥警戒疏散组到达事故现场,设立警戒区域,指导警戒区内的员工有序的离开。警戒区域内的各班班长应组织本班人员有秩序地疏散,疏散顺序从最危险地段人员先开始,相互兼顾照应,并根据风向指明集合地点。人员在安全地点集合后,班长清点人数后,向指挥部报告人员情况。发现缺员,应报告所缺员工的姓名和事故前所处位置等。

当员工接到紧急撤离命令后,应对生产装置进行紧急停车,并对物料进行安全处置无危险后,方可撤离岗位到指定地点进行集合。疏散集中点由应急指挥组根据当时气象条件确定,总的原则是撤离安全点处于当时的上风向。

⑵非事故现场人员紧急疏散

事故警戒区域外为非事故现场。当发生重大突发环境事件时,应急指挥部应根据当时气象条件,以烟雾扩散后可能污染的区域、场所内的人员,实施有序疏散。疏散人员应到指定的地点集中,疏散之前做好各生产装置的停车工作。

⑶周边区域的单位、社区人员紧急疏散的方式、方法

当事故危及周边单位、社区时,由指挥部人员向政府以及周边单位书面发送警报。事态严重紧急时,通过指挥部直接联系政府以及周边单位负责人,由总指挥亲自向政府或负责人发布消息,提出要求组织撤离疏散或者请求援助。在发布消息时,必须发布事态的缓急程度,提出撤离的具体方法和方式。撤离方式有步行和车辆运输两种。撤离方法中应明确应采取的预防措施、注意事项、撤离方向和撤离距离。撤离必须是有组织性的。

⑷撤离方式

①应往上风向方面撤离。

②比重比空气轻的有毒气体泄漏,人员撤离时应尽量将身体压低。

③比重比空气重的有毒气体泄漏,人员撤离时应尽量将身体抬高

④撤离时,撤离人员应就地取材,用湿手帕、手巾、湿棉衣服等捂住嘴、鼻。

16、人员在撤离前、撤离后的报告

⑴抢救人员在撤离前、撤离后的报告

负责抢险和救护的人员在接指挥部通知后,立即带上救护和防护装备赶赴现场,等候调令,听从指挥。由组长分工,分批进入事发点进行抢险或救护。在进入事故点前,组长必须向指挥部报告每批参加抢险(或救护)人员数量和名单并登记。

抢险(或救护)组完成任务后,组长向指挥部报告任务执行情况以及抢险(或救护)人员安全状况,申请下达撤离命令,指挥部根据事故控制情况,必须做出撤离或继续抢险(或救护)的决定,向抢险(或救护)组下达命令。组长若接撤离命令后,带领抢险(或救护人员)撤离事故点至安全地带,清点人员,向指挥部报告。

⑵其他人员在撤离前、撤离后的报告

事故现场、非事故现场和周边区域的人员按指挥组命令撤离、疏散至安全地点集中后,由相关负责人清点、统计人数后,及时向指挥组报告。

17、抢险、救援及控制措施

⑴抢险、救援方式、方法

①抢救原则

a、发生伤亡事故,抢救、急救工作要分秒必争,及时、果断、正确,不得耽误、拖延;

b、救护人员进入有毒气体区域必须两人以上分组进行;

c、救护人员必须在确保自身安全的前提下进行救护;

d、救护人员必须听从指挥,了解中毒物质及现场情况,防护器具佩戴齐全;

e、迅速将伤员抬离现场,搬运方法要正确。

f、搬运伤员时需遵守下列规定:

g、根据伤员的伤情,选择合适的搬运方法和工具,注意保护受伤部位;

h、呼吸已停止或呼吸微弱以及胸部、背部骨折的伤员,禁止背运,应使用担架或双人抬送;

i、搬运时动作要轻,不可强拉,运送要迅速及时,争取时间;

j、严重出血的伤员,应采取临时止血包扎措施;

②抢险、救援方法

应急抢险人员要穿戴好防护用品,与外援力量协同作战,现场指挥人员要对监测人员与抢险、救授人员的人身安全负责,作好防护,监护工作。

当监测人员实地检测发现异常情况下,现场指挥人员要把监测人员迅速撤离现场,保护好监测仪器,然后一同迅速撤离现场。撤离到安全地方后,把监测到的结果立即向指挥部汇报,以便及时控制现场。

⑵人员防护

一般泄漏的防护要求:

呼吸系统的防护:可能接触其蒸汽或烟雾时,必须佩带防毒面具或供气式头盔。

眼睛防护:戴化学安全防护镜。

防护服:穿工作服(防腐材料制作)。

手防护:戴橡皮手套。

参加救护、救援人员必须防护规定着装,并注意风向。

⑶现场监护

参加救护、救援人员的以互助监护为主,按照必须在确保自身安全的前提下进行救护原则处理。在救援中因为不可预见的因素而导致队员受伤的,其他救援人员发现时必须向指挥部报告,并作出是否申请支援的决定,若申请支援时,由指挥部下达预备救援队进入事故现场参加救援的命令。

⑷异常情况下抢险人员的撤离条件、方法

①发生以下情况,应急救援、抢险人员可以先撤离事故现场再报告:

a、事故已经失控;

b、个体防护装备已经损坏,危急到自身生命安全;

c、发生突然性的剧烈爆炸,危急到自身生命安全。

②发生下列情况,指挥部必须下达让应急救援、抢险队员撤离的命令:

a、事故已经失控;

b、应急救援、抢险队员个体防护装备损坏,危急队员的生命安全时;

c、发生突然性的剧烈爆炸,危急到自身生命安全。

18、应急救援队伍的调度

现场总指挥统一调度与指挥各专业抢险救援队伍。当事故扩大时,现场指挥者要立即将情况汇报给应急指挥部,由应急指挥部发布命令,对事故现场进行隔离,设置隔离带,抢险人员撤离到现场外围,集中力量防止事故扩大蔓延。

19、暴雨引发环境事件应急措施

1暴雨期间应急处理协调组负责安排人员对仓库和危险固废堆场进行定期巡视,排水设施要完好并做好记录,发现渗、漏水等异常情况,立即向总指挥报告。

2环境安全应急协调小组需及时分析和预测局部暴雨可能带来的后果,预先采取有针对性地措施进行防范。

3启动对应的应急对策, 必要时停止一切生产。

4保障雨水排水设施完好,防止雨水倒灌进入污水处理设施和用水设施,必要时关闭主要设施出水阀门,对低洼地段和积水区域及时安排用潜水泵抽水。

5环境应急监测组负责事故单位雨水排放口和可能受影响水域,进行跟踪、采样、分析,及时掌握水质情况。

20、地质灾害环境事件应急措施

1)对地质灾害易于发生次生灾害的地区和设施,采取紧急处置措施,并加强监视、控制,防止灾害扩展,减轻或消除污染危害。

2)应急处理办公室会同其他相关部门调查公司主要环境敏感设施情况,排除污染隐患,防范次生灾害。

3)抢险救灾队负责及时修复环境保护处理和处置设施(包括污水处理设施、废气处理设置、固废处置场等);对危险化学品、医疗废物采取就地消化、原地保存或安全转运等措施。

4)环境应急监测组负责公司环境质量监测和通报,进行跟踪、采样、分析,及时掌握环境质量状况。

21、环境雷击风险应急控制措施

1)建 () 筑物雷击防护装置除按照法律法规规定按时进行防雷检测外, 应急处理办公室督促各部门防雷安全负责人加强检查, 及时发现雷击事故隐患并进行处理。

2)各部门电子信息系统应该严格按照相关技术规范要求, 在雷电天气发生前, 检查防雷设施工作运行状况, 发现问题及时处理。

3)对于易燃易爆场所, 应有安全保障措施, 事故应急处理程序。应急处理办公室督促检查各企业及部门在夏季加强静电防护措施、金属设备接地检查。

4)因雷击引发贮罐区危险化学品发生火灾、泄漏等事故,应立即启动对应的应急对策。

22、危险固废污染环境事件应急措施

1)立即采取有效措施,控制污染物蔓延,降低对周边环境影响的程度。

2)向如东沿海经济开发区环保局报告。

3)立即采样分析,确定污染物性质,提出相关处理意见。通报可能受到污染危害的单位和居民。

4)对污染环境进行生态修复。

应急处置设施(备)、物质

我公司应急物资储备主要有:个人防护装备器材、消防设施、堵漏收集器材和设备、应急救援物质、医疗抢救器具等。事故发生时,能有足够的应急物资进行急救。具体存放量如下表。应急物资要根据事件处置要求进行分类设置、及时更新,确保其有效性。

7-4  应急处置设施(备)、物质一览表

应急处置设施(备)、物质一览表

1.应急处置设施(备)

和物资名称

2.数量(个、台、套或Kg

3.外部供应单位联系方式

现有数量

位置

 

 

个人防护装备器材

1

空气呼吸器

3

安环部



2

防护罩

46

安环部



3

喷淋器

10

车间



4

洗眼器

10

车间



消防设施

5

室内外消火栓

52


赵队

13962719467

6

干粉灭火器

284

车间



7

二氧化碳灭火器

10

车间



8

泡沫灭火器

2

仓库



9

火灾报警控制器

1




堵漏、收集器材/设备

10

收集桶

4

车间



11

堵漏王

20

三废



应急监测设备

12

PH检测仪

2

三废

徐站长

13656293283

13

DO检测仪器

2

三废



14

远程视频监控

1




15

气体检测仪

1




应急救援物资

16

硫酸

2400

仓库



17

片碱

3500

仓库



18

砂土

500

车间



19

沙土

1000

车间



20

活性炭

2000

车间



21

石灰粉

1000

车间



22

吸附棉

100

车间



急救小药箱

23

绷带

2

车间



24

创口贴

1

车间



25

药棉

2

车间



26

纱布

2

车间



27

氧气袋

1

车间



28

胶布

1

车间



29

防暑降温药品

2

车间



30

医用手套

2

车间



31

体温计

1

车间



32

剪刀

一把

车间




7.2.3大气污染事件保护目标的应急措施

当事故影响或可能影响到周边居民及企业时,对周边的公众造成或可能造成威胁时,应采取多种快捷有效方式及时向公众发出警报(或预警)。告知事故性质、对健康的危害和影响、自我保护措施、自救逃生知识技能、注意事项等,以保证公众能够及时做出自我防护响应。决定实施疏散时,应全力配合事故现场处置指挥部,通过紧急公告确保公众了解疏散的有关信息,如疏散时间、路线、随身携带物、交通工具及目的地等。

(一)泄漏事故

我公司涉及的毒性物料为二氯甲烷、硫酸二甲酯、氯乙酸、丙酮、三乙胺、甲苯、甲醇、二甲基甲酰胺等,当发生泄漏事件时,应急通讯组应立即用广播、电话等方式及时通知疏散厂内人员;当发生重大泄漏事件,由应急通讯组负责厂内人员疏散,应急指挥组应立即用电话等方式及时通知如东县环保局等相关部门,由政府部门对事件下风向、可能受影响的单位、社区(主要是附近企业的职工、居民)通报事件及影响,说明疏散的有关事项及方向,减少污染危害。对于车间等厂房可通过加强车间通风等方式,尽快稀释车间中的污染物浓度,降低污染危害。

(二)火灾爆炸事故

我公司生产过程中发生火灾爆炸事件后,会释放的大量烟尘,对周围局部大气环境造成污染。因此发生事件后立即隔离污染区,切断火源,同时应急通讯组应立即用广播、电话等方式及时通知疏散厂内人员;当发生重大事件时,应急指挥组应立即用电话等方式及时通知如东县环保局等相关部门,由政府部门对事件下风向、可能受影响的单位、社区(主要是附近企业的职工、居民)通报事件及影响,说明疏散的有关事项及方向,减少污染危害。同时对于车间等厂房可通过加强车间通风等方式,尽快稀释车间中的污染物浓度,降低污染危害。

当事件影响进一步扩大可能危及周边区域的单位安全时,领导小组应与政府有关部门联系,配合政府领导人员疏散至安全地点。

7.2.4水污染事件保护目标的应急措施

根据前面分析,我公司水污染事件一般发生在突发事故时的事故消防废水、泄漏物料通过雨污管网或其他途径进入周围水体中。一旦因控制不当或是无法控制而流出厂外时,针对不同原料泄漏事故现场将采取不同的控制和清除污染应急处理措施,具体措施如下:

发生固体物料泄漏事件后,可就地收集,事件范围一般可控制在厂区内,不会进入水体。

事故时,立即关闭雨水阀门,产生的消防尾水立即用水泵抽至事故池暂存,防止事故废水进入外环境。

7.2.5受伤人员现场救护、救治与医院救治

1)事故现场发现人员严重受伤时,迅速拨打“120”救护车及时抢救。

2)以送当地卫生院为主。

3)若发生大量中毒人员和烧伤人员,可同时送如东县第一人民医院或当地其他医院。

4)提供受伤人员的致伤信息。

5)受伤者应有单位人员护送,给医生提供个人一般信息:姓名、年龄、职业、婚姻状况、原病史等。

6)提供毒物信息:理化特性、中毒机理、应急救援药品等。

7.3应急监测

发生环境污染事故时,公司应急监测小组协助如东县环境监测站人员应迅速组织监测人员赶赴事故现场,根据实际情况,迅速采取监测方案,及时开展针对环境污染事故的环境应急监测工作,在尽可能短的时间内,用小型、便携、简易的仪器对污染物质种类,污染物质浓度和污染的范围及其可能的危害作出判断,以便对事故能及时、正确的进行处理。

由公司聘请如东县环境监测站负责对事故现场进行现场应急监测(大气、水),对事故性质、参数与后果进行评估,为指挥部门提供决策依据。并做好应急终止后的相关工作(事故的责任认定、仪器的维护保养、受灾的损失赔偿等)。

7.3.1突发性环境事件应急监测方案

公司现有环境监测计划的日常环境监测因子和频次不能满足事故监控的要求,为此需编制事故应急环境监测方案。事故应急监测将在突发环境事件发生时,启动应急监测方案,并与区域应急监测方案相衔接,由应急指挥部与如东县环境监测中心站取得联系,实施事故应急监测。

7-5 公司现有环境监测能力情况说明

监测类型

监测因子/项目

监测时机/频次

监测点

监测单位

备注

废水监测

PH

各车间废水排放前

各车间废水罐

废水处理车间化验室


CODcr

各车间废水排放前

各车间废水罐

废水处理车间化验室


SS

各车间废水排放前

各车间废水罐

废水处理车间化验室


氨氮

各车间废水排放前

各车间废水罐

废水处理车间化验室


总磷

各车间废水排放前

各车间废水罐

废水处理车间化验室


总盐

各车间废水排放前

各车间废水罐

废水处理车间化验室


废气监测

H2S

异常状况监测1/h

存在异常状况的车间

EHS管理部

六合一

CO

异常状况监测1/h

存在异常状况的车间

EHS管理部

六合一

VOC

异常状况监测1/h

存在异常状况的车间

EHS管理部

六合一


CO

在线监测

废气排放口

三废车间

废气在线监测仪


SO2

在线监测

废气排放口

三废车间


NOx

在线监测

废气排放口

三废车间


烟尘

在线监测

废气排放口

三废车间

7-6  应急监测计划

事故类型

监测

项目

频次

监测点位

监测

单位

储罐或反应釜发生火灾爆炸

储存物质

监测频次为14次,紧急情况时可增加为1/2小时

生产装置或储罐的最近厂界或上风向对照点、事故装置的下风向厂界、下风向最近的敏感保护目标处各设置一个大气环境监测点

如东

环境

监测

物料泄漏产生废水

pHCOD

监测频次为1/3小时,紧急情况时可增加为1/小时。

离事故装置区最近管网阴井、出现超标的雨水排放口或污水处理装置的尾水排放口

其他

在正常生产过程中,将根据日常监测数据,及时对废水排放、废气排放等状况进行分析,对潜在的超标趋势及时预测,对可能造成环境污染及时预警,确保有效控制对外环境的污染。

7.3.2监测方法和标准

7-7  监测方法和标准

污染物名称

监测方法

pH

玻璃电极法

GB/T6920-1986

CODCr

重铬酸钾法

GB/T11914-1989

SS

重量法

GB/T11901-1989

氨氮

钠氏试剂比色法

GB/T7479-1987

总磷

钼酸铵分光光度法

GB11893-89

总盐

重量法

HJ/T 51-1999

乙醚、丙酮、乙酸乙酯、甲醇等

气相色谱法

《空气和废气监测分析方法》

7.3.3水环境监测

监测因子为:根据事故范围选择适当的监测因子,在发生泄漏事故时选择丙酮、乙醚、乙酸乙酯、甲醇作为监测因子。

监测时间和频次:按照事故持续时间决定监测时间,根据事故严重性决定监测频次。一般情况下每小时取样一次。随事故控制减弱,适当减少监测频次。

测点布设:由于公司工艺废水经厂内污水处理设施处理后接管排入园区污水处理厂,雨水经厂区雨水管网排入北框河。为防止公司事故、消防废水进入水体,对雨水排口及下游500m处进行监测。

7-8  水质监测断面布设

断面编号

   

监测项目

W1

雨水排口

CODpH、氨氮及有关水文要素

W2

雨水排口下游500m

W3

尾水排口

7.3.4大气环境监测

监测因子为:根据事故范围选择适当的监测因子,在发生物料泄漏时选择乙醚、丙酮、乙酸乙酯、甲醇作为监测因子。

监测时间和频次:按照事故持续时间决定监测时间,根据事故严重性决定监测频次。一般情况下特征因子,每小时监测1次,随事故控制减弱,适当减少监测频次。

测点布设:按事故发生时的主导风向的下风向,考虑区域功能,设置3个测点。

7-8  大气环境监测点位

测点编号

测点名称

距建设地点位置

监测项目

所在环境功能

方位

距离(m

G1

公司生产区

-

-

乙醚、丙酮、乙酸乙酯、甲醇等

二类区

G2

公司办公区

-

-

G3

下游厂区

-

500

7.3.5监测人员的安全防护措施

现场处置人员应根据不同类型环境事件的特点,配备相应的专业防护装备,采取安全防护措施,严格执行应急人员出入事发现场规定。现场监测、监察和处置人员根据需要配备过滤式或隔绝式防毒面具,在正确、完全配戴好防护用具后,方可进入事件现场,以确保自身安全。

7.4应急终止

7.4.1应急终止的条件

符合下列条件之一的,即满足应急终止条件:

1)事件现场得到控制,事件条件已经消除;

2)污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内;

3)事件所造成的危害已经被彻底消除,无继发可能;

4)事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要;

5)采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害,并使事件可能引起的中长期负面影响趋于并保持在尽量低的水平。

7.4.2应急终止的程序

1)应急终止时机由应急指挥组确认,经指挥组批准;

2)应急指挥组向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令;

3)应急状态终止后,应急环境监测组继续进行跟踪监测和评价工作,直至污染影响彻底消除为止。

7.5应急终止后的行动

1)通知我公司相关部门、周边企业(或事业)单位、社区、社会关注区及人员事件危险已解除。

2)对现场中暴露的工作人员、应急行动人员和受污染设备进行清洁净化。

3)应急指挥组配合有关部门查找事件原因,防止类似问题的重复出现。

4)编制突发环境事件总结报告,于应急终止后上报。

5)根据环境事件的类别,由相关专业主管部门组织对环境应急预案进行评估,并及时修订。

6)参加应急行动的部门分别组织、指导环境应急救援队伍维护、保养应急仪器设备,使之始终保持良好的技术状态。

7)进行环境危害调查与评估,对周边大气环境进行检查,统计周边人员的健康状况(主要是中毒、致死情况)。

8)对于由于我公司的环境事故而造成周边人员伤害的,统计伤害程度及范围,对其进行适当经济补偿。

9)根据事故调查结果,对公司现有的防范措施与应急预案做出评价,指出其有效性和不足之处,提出整改意见。

10)做出污染危害评估报告,设置应急事故专门记录人员,建立档案和专门报告制度,设专门部门负责管理,并上报当地政府。


8后期处置

8.1善后处理

8.1.1污染物处理

本着科学处理、尽可能减少对周围环境污染的原则对因发生事故而产生的污染物进行处理。

对于有毒有害的污染物,禁止直接排入下水道中,采用合适器具将污染物收集或排入事故应急池,集中进行处理。

8.1.2事故后果影响消除

应急结束后,事故发生部门负责善后事宜,包括事故现场清理、人员重新调配、设备调试等工作。出现人员伤亡的,所属部门立即安排人员进行护理工作,负责联系治疗资金的来源。

8.1.3生产秩序恢复

确认事故现场无隐患后,由生产部协助事故发生部门调整人员,调试设备,尽快恢复生产,尽可能的降低事故损失。

8.1.4善后赔偿

财产损失由财务部(综合办)进行统计,事故发生部门做好配合工作。发生人员伤亡的,由公司组织人员对受伤人员及其家属进行安抚,商谈救治期间的费用问题。安全、环保部准备工伤认定材料,按照工伤上报程序进行上报。

8.1.5抢险过程和应急救援能力评估及应急预案的修订

由应急救援指挥部组织相关人员,召开专题会议,分析事故具体原因,拿出整改意见和处理方案,评议在抢险过程中的成绩与不足,对应急救援能力进行评估,进一步完善应急预案。

8.2保险

我公司给公司每位员工均办理了各种保险包括医疗、养老、工伤、失业等,另外还给各应急救援队伍办理了意外伤害保险等,确保公司员工及应急救援队员的人身安全及相应的保障。


9应急培训和演练

9.1培训

应急培训计划由突发环境事件应急指挥组负责制定,各车间部门可根据此计划,结合各自的实际情况制定培训计划,培训方式可采取理论结合实践的形式,要求员工对应急预案中的注意事项和自己应履行的职责必须做到熟知、熟会。

1)车间级

以车间主任为首、由安全员、设备、技术人员及班长组成,成员能够熟练使用现场装备、设施等对事故进行可靠控制。它是应急救援的指挥部与车间级之间的直接联系,同时也是事故得到及时可靠处理的关键。每半年进行一次,培训内容:

①针对系统(或岗位)可能发生的事故,在紧急情况下如何进行紧急停车、避险、报警的方法;

②针对系统(或岗位)可能导致人员伤害类别,现场进行紧急救护方法。

③针对车间生产实际情况,熟悉如何有效控制事故,避免事故失控和扩大化。

④针对系统(或岗位)可能发生的事故,如何采取有效措施控制事故和避免事故扩大化。

⑤针对可能发生的事故应急救援必须使用的防护装备,学会使用方法。

⑥针对可能发生的事故学习消防器材和各类设备的使用方法。

⑦掌握公司存在危险化学品特性、健康危害、危险性、急救方法。

⑧掌握应急救援预案,事故时按照预案有条不紊地组织应急救援。

⑨事故控制的洗消方法。

2)公司级

各单位日常工作把应急救援中各自应承担的职责纳入工作考核内容,定期检查改进。每年进行一次。培训内容:

①学习车间级的所有内容;

②熟悉公司级应急救援预案,事故单位如何进行详细报警,安全环保部如何接事故警报;

③如何启动公司级应急救援预案程序;

④各单位依据应急救援的职责和分工开展工作;

⑤组织应急物资的调运;

⑥申请外部救援力量的报警方法,以及发布事故消息,组织周边社区、政府部门的疏散方法等;

⑦事故现场的警戒和隔离,以及事故现场的洗消方法。

(四)社区或周边人员应急响应知识的宣传

针对公司可能发生的事故,每年进行一次的社区和周边人员的应急响应的自身宣传活动。宣传内容:

①公司生产中存在的危险化学品的特性、健康危害、防护知识等;

②公司可能发生安全生产事故的知识、导致那些危害和污染,在什么条件下,必须对社区和周边人员进行转移疏散;

③人员转移、疏散的原则以及转移过程中的注意安全事项;

④对因事故而导致的污染和伤害的处理方法。

9.2演练

9.2.1演练准备

编制演练计划(确定演练时间、演练项目、参加演练人员等),演练器材的准备,信息报告的范围等。

9.2.2演练内容

①装置设备泄漏的应急处置抢险程序;

②通信及报警信号的联络;

③急救及医疗;

④消毒及洗消处理;

⑤事故现场的环保应急处置工作;

⑥染毒空气监测与化验;

⑦防护指导,包括专业人员的个人防护及员工的自我防护;

⑧各种标志、设置警戒范围及人员控制;

⑨厂内交通控制及管理;

⑩泄漏污染区域内人员的疏散撤离及人员清查;

11向上级报告情况及向友邻单位通报情况;

12事故的善后工作。

9.2.3演练范围与频率

公司级应急预案的演练由突发环境事件应急指挥部负责组织,从各单位抽调精干人员,针对重大环境风险源进行演练。车间级应急预案的演练由应急办公室负责组织,针对车间环境保护目标进行演练。
   
公司级应急预案演练计划每年至少进行一次综合演练,车间级应急预案演练计划每半年至少进行一次专项演练,每季度至少进行一次车间应急演练。

9.2.4演练评估与总结

公司级应急预案的演练效果由突发环境事件应急指挥部负责进行评估和总结;车间级应急预案的演练效果由应急协调组负责进行评估和总结,但必须评估和总结报告书面呈报到突发环境事件应急协调组。

应急预案应根据实际,适时组织各专业队伍进行演练。公司和各单位可结合生产情况,在确保安全、无环境风险的情况下,组织演练,以检验和测试应急救援指挥中心的应急能力和应急预案的可行性,提高实际技能及熟练程度,通过演练后的评价、总结,纠正存在的问题,从而不断提高预案质量。

10奖惩

10.1奖励

在突发环境事件应急处置工作中有下列事迹之一的单位和个人,依据有关规定给予表彰:

1)出色完成突发环境事件应急处置任务,成绩显著的;

2)对防止突发环境事件发生,使国家、集体和人民群众的生命财产免受或者减少损失,成绩显著的;

3)对事件应急准备与响应提出重大建议,实施效果显著的;

4)有其他非凡贡献的。

10.2责任追究

在突发环境事件应急工作中有下列行为的,按照相关规定对有关责任人员视情节和危害后果由其所在单位或者上级机关给予行政处分;构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任。

1)不认真履行环保法律、法规而引发环境事件的;

2)不按照规定制订突发环境事件应急预案,拒绝承担突发环境事件应急准备义务的;

3)不按规定报告、通报突发环境事件真实情况的;

4)拒不执行突发环境事件应急预案,不服从命令和指挥或者在事件应急响应时临阵脱逃的;

5)盗窃、贪污、挪用环境事件应急工作资金、装备和物资的;

6)阻碍环境事件应急工作人员依法履行职责或者进行破坏活动的;

7)散布谣言,扰乱社会秩序的;

8)有其他对环境事件应急工作造成危害的行为的。


11保障措施

11.1经费及其他保障

1)经费保障

突发环境事件应急所需经费列入年度财政预算。突发环境事件应急保障资金的支出渠道以及拨付和使用的治理等,按现行规定执行;在紧急情况下,财政部门应当急事急办,特事特办,确保应急资金及时到位。

2)紧急避难场所:应急指挥部门对紧急疏散人员要妥善安置,并确保疏散人员生活所需。

3)应急信息:提供现场指挥必备的现场平面布置图和周围地区图、工艺流程图、消防队伍配置图,以及气象、互救信息相关资料、专家信息等。

11.2应急物资装备保障

公司指挥组的应急队伍要根据本预案要求,建立处理突发环境事件的日常和战时两级物资储备,增加必要的应急处置、快速机动和自身防护装备和物资的储备,维护、保养好应急仪器和设备,使之始终保持良好的技术状态,确保参加处置突发环境事件时救助人员自身安全,及时有效地防止环境污染和扩散。

应急物资储备主要包括灭火器材、消防栓、安全防护物资及设备、现场抢险物资等;我公司拟在原有物资储备的基础上增加一定的应急物资,并按规定放在适当的位置,并作明显的标识;厂区内贮存了一定数量的砂包、栏板,在事故发生紧急情况下,可以用来在厂区内设围栏(堤)等;应急物资装备保障工作由后勤组负责。

11.3应急队伍保障

我公司应加强环境应急队伍的建设,培训一支常备不懈,熟悉环境应急知识,充分掌握我公司突发环境事件处置措施的预备应急力量,保证在处置突发环境事件中能迅速参与并完成抢救、排险、消毒、监测等现场处置工作,并形成应急网络,确保在事件发生时,能迅速控制污染、减少危害,确保环境和公众安全。

11.4通信与信息保障

应急指挥组及各成员必须24小时开通个人手机(联系人及联系方式详见附件),配备必要的有线、无线通信器材,值班电话保持24小时通畅,节假日必须安排人员值班。要充分发挥信息网络系统的作用,确保应急时能够统一调动有关人员、物资迅速到位。

11.5技术保障

应急指挥部安排如下技术保证工作:

1)建立环境安全协调组,确保在事件发生后协调组能迅速到位,为指挥决策提供服务;

2)建立应急救援物资和设备数据库,包括应急救援物资和设备名称、数量、型号大小、存放地点、负责人及调动方式;

3)建立公司风险源相关危险性物质的数据库,包括物质名称、存放量、存放方式、存放地点以及其物理化学特性;

4)存档公司环境应急预案,对公司内潜在事故危险的性质和规模及影响范围有充分了解,并建立公司内主要风险源示意图,图中应注明:存放大量危险物质的地方、救援设备存放点、消防系统、附近水源、污水管道、排水系统、重大危险源的进出口道路状况、安全区、重大危险源的位置与周边地区的关系;

5)不定时更新突发环境事件应急组织机构各组成员联络方式,地方政府和应急服务机构的地址和联系方式,应急救援与事故处理法规标准手册等。

11.6预测预警支持系统

环保部门按照早发现、早报告、早处置的原则,开展对全厂环境及污染源信息的收集、综合分析和风险评估工作,包括对发生在厂外有可能对我厂造成环境影响事件信息的收集与传报。

各突发环境事件成员单位负责各自职责范围内的可能造成环境事件或环境事件处理所需信息的监测,并做好相关信息的接收、报告、处理和统计分析。

11.7应急池的管理保障

各车间区域内事故池、雨水池、污水池、集液池平时都应处于低液位状态,以便紧急状况下接纳大量事故废水。污水处理设施的事故应急池平时必须为空池。


12预案的评审、备案、发布和更新

12.1预案的评审、备案

预案的评审可分为内部评审和外部评审。内部评审主要由我公司主要负责人组织厂内有关部门和人员进行评审,外部评审是则由上级主管部门以及其他相关企业单位、环保部门、周边群众代表、专家等对本预案进行评审。

预案经评审完善后,由我公司主要负责人签署发布,按规定报有关部门备案。

12.2预案管理与更新

应急预案应及时进行维护和更新,定期进行评审,实现可持续改进。

公司级应急预案在应急演练结束,在突发环境事件应急指挥部进行总结后,由应急办公室进行更新、完善和补充。

车间级应急预案在应急演练结束,由应急办公室进行总结并负责更新、完善和补充。

突发环境事件应急指挥部和各部门应急救援演练后对预案演练情况进行讲评和总结,及时发现应急预案中的问题,并从中找出改进的措施。

评估的内容有:

⑴通过演练发现的主要问题;

⑵对演练准备情况的评估;

⑶对预案有关程序、内容的建议和改进意见;

⑷在训练、防护器具、抢救设置等方面的改进意见;

⑸对演练指挥部的意见等。

突发环境事件应急预案经演练评估后,对演练中发现的问题及时进行修正、补充、完善。

应急救援危险目标内的生产工艺、装置等有所变化时,对预案及时进行修正,并及时向县环保局备案。

预案随公司的人事、设备、工艺的变动而定时更新,望公司全体员工均能依照执行。

13预案的实施和生效时间

本预案自发布之日起实施,生效时间自20149月开始。


14附则

14.1术语

危险物质:指《危险化学品名录》和《剧毒化学品名录》中的物质和易燃易爆物品。

危险废物:指列入《国家危险废物名录》或者根据危险废物鉴别标准和危险废物鉴别技术规范(HJ/T298)认定的具有危险特性的固体废物。

环境风险源:指可能导致突发环境事件的污染源,以及生产、贮存、经营、使用、运输危险物质或产生、收集、利用、处置危险废物的场所、设备和装置。

环境敏感区:根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定,指依法设立的各级各类自然、文化保护地,以及对建设项目的某类污染因子或者生态影响因子特别敏感的区域。

环境保护目标:指在突发环境事件应急中,需要保护的环境敏感区域中可能受到影响的对象。

环境事件:指由于违反环境保护法律法规的经济、社会活动与行为,以及由于意外因素的影响或不可抗拒的自然灾害等原因致使环境受到污染,生态系统受到干扰,人体健康受到危害,社会财富受到损失,造成不良社会影响的事件。

次生衍生事件:某一突发公共事件所派生或者因处置不当而引发的环境事件。

突发环境事件:指突然发生,造成或者可能造成重大人员伤亡、重大财产损失和对全国或者某一地区的经济社会稳定、政治安定构成重大威胁和损害,有重大社会影响的涉及公共安全的环境事件。

应急救援:指突发环境事件发生时,采取的消除、减少事件危害和防止事件恶化,最大限度降低事件损失的措施。

应急监测:指在环境应急情况下,为发现和查明环境污染情况和污染范围而进行的环境监测,包括定点监测和动态监测。

恢复:指在突发环境事件的影响得到初步控制后,为使生产、生活和生态环境尽快恢复到正常状态而采取的措施或行动。

应急预案:指根据对可能发生的环境事件的类别、危害程度的预测,而制定的突发环境事件应急救援方案。要充分考虑现有物质、人员及环境风险源的具体条件,能及时、有效地统筹指导突发环境事件应急救援行动。

分类:指根据突发环境事件的发生过程、性质和机理,对不同环境事件划分的类别。

分级:分级指按照突发环境事件严重性、紧急程度及危害程度,对不同环境事件划分的级别。

应急演练:为检验应急预案的有效性、应急准备的完善性、应急响应能力的适应性和应急人员的协同性而进行的一种模拟应急响应的实践活动。根据所涉及的内容和范围的不同,可分为单项演练、综合演练和指挥中心、现场应急组织联合进行的联合演练。

14.2制定与解释

本应急预案的制定与解释由突发环境事件应急指挥组负责。


15附件

15.1环境风险评价文件

根据国家环境保护总局《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2005152号)、《国家环境保护总局办公厅关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》(环办〔20064号)文件的有关规定,本次环境影响评价对海正药业南通股份有限公司全厂进行风险评价。

15.1.1环境风险识别

15.1.1.1风险识别的范围和类型

1、风险识别范围

环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。

本项目生产设施风险识别范围指拟建厂区内部的主要生产装置、贮运系统、公用工程系统及辅助生产设施,主要有生产装置区、化学品输送管线及设备、三废处理设施等。

物质危险性识别范围包括:项目使用的主要原辅料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的三废污染物等。

2、风险类型

化工生产过程中可能发生的事故有机械破损、物体摔落、交通事故、腐蚀性物质喷溅致残、有毒物质的泄露引起火灾、爆炸、有毒物质排放等。其中,后三种可以导致具有严重后果的危害。

15.1.1.2生产设施危险性识别

1、生产、储运、公用设施风险识别

生产运行过程中潜在的危险性详见表15-1

15-1   生产系统潜在危险性分析一览表

序号

危险类型

事故形式

产生事故原因

基本预防措施

1

化工容器物理爆炸

高应力爆炸、并引发火灾

设备破裂

合理设计,加强设备的维修、维护、按安全规程操作

低应力爆炸、并引发火灾

低温、材料缺陷

超压爆炸、并引发火灾

安全装置失灵、超负荷运行、误操作、气体过量

2

化工容器化学爆炸

简单分解爆炸、并引起火灾

设备发生韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂

合理设计、加强设备维修、维护、按安全规程操作

复杂分解爆炸、并引起火灾

混合物爆炸、并引起火灾

3

化工容器腐蚀

化学腐蚀、物料泄漏、引发环境事故

金属设备与电解质溶液发生化学反应而引起的腐蚀破坏,腐蚀过程不产生电流

合理设计、加强设备维修、维护

电化学腐蚀、物料泄漏、引发环境事故

金属设备与周围介质发生化学反应而引起的腐蚀破坏,腐蚀过程产生电流

4

化工容器泄漏中毒

经呼吸道侵入人体

毒物由呼吸进入人体,经血液循环,遍布全身

按安全规程操作

经皮肤侵入人体

高度脂溶性和水溶性毒物由皮肤进入人体,经血液循环,遍布全身

经消化道侵入人体

毒物经消化道侵入人体,经血液循环,遍布全身

根据项目生产运行中各装置重要生产设备,根据其物料及其数量、工艺参数等因素和物料危险性的分析,识别出装置的危险性。类比分析表明,生产运行中反应釜、蒸馏釜、烘干装置等属于中等到很大危险级别装置,但通过采取安全补偿措施后危险等级降低至较轻。

储运过程中潜在的危险性识别详见表15-2

15-2   储运系统危险性识别分析一览表

序号

装置/设备名称

潜在风险事故

产生事故模式

基本预防措施

1

物料输送管道

阀门、法兰以及管道破裂、泄漏

物料泄漏、并引发火灾

加强监控,关闭上游阀门,准备消防器材扑灭火灾

2

运输车辆

阀门、管道泄漏

物料泄漏、并引发火灾

按照交通规则、在规定路线行驶

车辆交通事故

物料泄漏、并引发火灾

项目设有一处罐区和四间甲类仓库,存在泄漏、火灾和爆炸的风险;项目原料和产品的运输委托社会专业运输单位承运,因此,本项目运输风险影响相对较小。根据对贮运系统的危险性和毒性分析,存在二氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮、三乙胺、甲苯、乙醚、乙酸叔丁酯、DMF、甲醇、溴代正丁烷等物质的泄漏、火灾和爆炸对环境产生的风险。

公司生产、储存主要单元危险分析,见表15-3。

表15-3主要单元的危险、有害性分析

序号

单元名称

危险有害物质

危险工段或装置

主要危险、有害性

   1        

环丝氨酸、莫西沙星车间

氢氧化钠、二乙胺、甲醇、氯化氢、氯化亚砜、乙醇、乙酸乙酯、异丙醇、乙腈、丙酮

反应釜、蒸馏釜、烘干装置

泄漏、火灾、爆炸、中毒

   2        

吡喹酮车间

盐酸、丙酮、草酰氯、甲醇、氯乙酸、硫酸、氢氧化钠、三乙胺、乙醇

反应釜、蒸馏釜、烘干装置

泄漏、火灾、爆炸、中毒

   3        

替加环素车间

盐酸、氢氧化钠、醋酸异丙酯、甲醇、甲基叔丁基醚、硫酸、氢气、硝酸、亚硝酸钠、正庚烷

反应釜、蒸馏釜、烘干装置

泄漏、火灾、爆炸、中毒

   4        

阿托他汀钙车间

氢氧化钠、盐酸、丙酮、二异丙胺、甲醇、甲基叔丁基醚氢气四氢呋喃乙醚乙醇乙酸叔丁酯乙酸乙酯正庚烷

反应釜、蒸馏釜、烘干装置

泄漏、火灾、爆炸、中毒

   5        

替米沙坦车间

丙酮、甲醇、硫酸、硫酸二甲酯、氢氧化钠、硝酸、乙醇、乙二醇二甲醚、乙酸乙酯、正丁醛

反应釜、蒸馏釜、烘干装置

泄漏、火灾、爆炸、中毒

   6        

原料库

四氢呋喃、环己烷、叔丁基甲基醚等

-

泄漏、火灾、爆炸、中毒

   7        

储罐区

乙醇、甲醇、乙酸乙酯、甲苯、丙酮、乙醚、液碱、盐酸等

储罐

泄漏、火灾、爆炸、中毒

   8        

 污水处理站

COD、氨氮、总磷

污水处理单元

直排或者超标排放

2、环保工程存在的危险、有害性

本项目废水进入厂内污水处理站进行处理,当废水处理设施发生故障时,应将废水引入事故池中临时储存,不得偷排、漏排,并停止生产性排水,待废水处理设施可正常运行后,方可正常生产运行。废水处理设施正常运行时,废水接入园区污水管网中送至污水处理厂处理,不会排入附近水体,不会造成水环境事故。

废气处理装置若出现故障,会造成废气超标排放,将对周围环境产生影响。通过有效控制措施,10分钟左右即可以恢复正常排放状态。

三废处置系统运行过程中潜在危险性识别,详见表15-4

15-4 三废处置系统风险源识别及评价

风险源

风险类型

存在的环境风险

应急措施

废水处理系统

收集系统泄漏

进入车间清水管网最后通过清水排口流入外环境污染水体,可能引起局部水体污染

(1)尽可能切断泄漏源(立即停止废水输送,关闭废水处理设施等)。关闭清水排口阀门打开应急池阀门

(2)构筑围堤或挖坑收容泄漏到外环境的废水(或者收集至事故应急池),启动备用设施,立即组织人员对不正常设施进行抢修。

运输系统泄漏

管道等破裂废水泄漏导致污染土壤、或通过清水管网流至外环境污染水体

不正常运行

导致废水超标排放

1.立即停止废水输送,关闭废水处理设施。关闭清水排口阀门打开应急池阀门,组织工程师对各个池子采样排查出问题单元及时解决。

危险废物

存储单元火灾

可能产生有毒气体而引起人群中毒,通过消防水而污染周围土壤、水环境

(1)迅速撤离泄露区人员至上风处,禁止无关人员进入污染区;

(2)现场应急处置人员戴自给正压呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场;

运输过程中泄漏

出现事故导致泄漏而引起周围环境的污染

(3)尽可能切断泄漏源(用堵漏设施进行现场封堵,情节严重立即停产);

4)小量泄漏:用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。

液中焚烧系统

不正常运行

可能引起大气污染

(1)迅速撤离泄露区人员至上风处,禁止无关人员进入污染区;

(2)现场应急处置人员戴自给正压呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场;

(3)组织工程师进行设备排查维修

运输系统泄漏

管道等破裂高浓废水泄漏导致污染土壤、或通过清水管网流至外环境污染水体

1)尽可能切断泄漏源(立即停止高浓废水输送,关闭废水输送泵等)。关闭清水排口阀门打开应急池阀门

(2)构筑围堤或挖坑收容泄漏到外环境的废水(或者收集至事故应急池),启动备用设施,立即组织人员对不正常设施进行抢修。

RTO焚烧炉

不正常运行

可能引起附近大气污染

(1)迅速撤离泄露区人员至上风处,禁止无关人员进入污染区;

(2)现场应急处置人员戴自给正压呼吸器,穿防毒服。从上风处进入现场;

(3)尽可能切断泄漏源(堵漏或关闭输送管道阀门,情节严重立即停产);

(4)如废气吸收液更换不及时,立即更换废气吸收液;如设备损坏,启动备用废气吸收系统,立即组织人员对损坏设备进行维修。

15.1.1.3物质危险性分析

通过对本项目所涉及的主要化学物质进行危险性识别,根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)进行物质危险性判定,具体判定依据详见表15-515-6,最终筛选出本项目环境风险评价因子为:丙酮、乙酸乙酯、甲醇、乙醚。

15-5  物质危险性标准

物质

类别

等级

LD50(大鼠经口)mg/kg

LD50(大鼠经皮)mg/kg

LC50(小鼠吸入,4hmg/L

1

5

1

0.01

2

5LD5025

10LD5050

0.1LC500.5

3

25LD50200

50LD50400

0.5LC502

1

可燃气体:在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物;其沸点(常压下)

20℃20℃以下的物质

2

易燃液体:闪点低于21℃,沸点高于20℃的物质

3

可燃液体:闪点低于55℃,压力下保持液态,在实际操作条件下(如高温高压)可以

引起重大事故的物质

爆炸性物质

在火焰影响下可以爆炸,或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

注:有毒物质判定标准序号为12的物质,属于剧毒物质;

符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。

       凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质,均视为火灾、爆炸危险物质。

15-6  物质环境危险性概述

风险源

风险类型

存在的环境风险

甲醇

爆炸

挥发引起局部大气污染;伴随地面冲洗水通过企业清水管网进入外环境而污染水体

火灾

伴随消防水通过企业清水管网进入外环境而污染水体;挥发引起大气污染

泄漏

伴随地面冲洗水进入外环境污染水体

液碱

泄漏

液碱伴随地面冲洗水进入外环境污染水体

硫酸

泄漏

伴随地面冲洗水进入外环境污染水体;硫酸挥发引起大气污染

盐酸

泄漏

伴随地面冲洗水进入外环境污染水体

爆炸

爆炸导致盐酸随着风向引起周围局部大气污染;伴随地面冲洗水进入外环境污染水体

液氨

泄漏

伴随地面冲洗水进入外环境污染水体

爆炸

导致氨气随着风向引起局部大气污染;伴随地面冲洗水进入外环境污染水体

甲苯

爆炸

挥发引起局部大气污染;伴随地面冲洗水通过企业清水管网进入外环境而污染水体

火灾

伴随消防水通过企业清水管网进入外环境而污染水体;挥发引起大气污染

泄漏

伴随地面冲洗水进入外环境污染水体

丙酮

爆炸

挥发引起局部大气污染;伴随地面冲洗水通过企业清水管网进入外环境而污染水体

火灾

伴随消防水通过企业清水管网进入外环境而污染水体;挥发引起大气污染

泄漏

伴随地面冲洗水进入外环境污染水体

乙酸乙酯

火灾

伴随消防水通过企业清水管网进入外环境而污染水体;物品挥发引起大气污染

泄漏

伴随地面冲洗水进入外环境污染水体;物品蒸发引起大气污染,可能导致土壤污染

乙醚

火灾

挥发引起局部大气污染;伴随消防水通过企业清水管网进入外环境而污染水体

爆炸

伴随地面冲洗水通过企业清水管网进入外环境而污染水体;挥发引起大气污染,可能引起土壤污染

泄漏

伴随地面冲洗水进入外环境污染水体,物品挥发引起大气污染

乙醇

火灾

挥发引起局部大气污染;伴随消防水通过企业清水管网进入外环境而污染水体

爆炸

伴随地面冲洗水通过企业清水管网进入外环境而污染水体;挥发引起大气污染,可能引起土壤污染

泄漏

伴随地面冲洗水进入外环境污染水体,物品挥发引起大气污染

二氯甲烷

泄漏

伴随地面冲洗水进入外环境污染水体;物品挥发引起大气污染;可能导致土壤污染

环境危险物质数量、分布、储存条件,详见表15-7

主要环境危险物质相关信息表15-7

环境危险物质

数量

分布

储存条件

备注

乙醚

30T

储罐区

低温保存

冷冻液降温

丙酮

50T

储罐区

常温保存


乙酸乙酯

50T

储罐区

常温保存


甲醇

50T

储罐区

常温保存


二氯甲烷

50T

储罐区

低温保存

冷冻液降温

乙醇

50T

储罐区

常温保存


甲苯

50T

储罐区

常温保存


液氨

5T

甲类仓库

气瓶保存


盐酸

20T

储罐区

常温保存


硫酸

50T

储罐区

常温保存


15.1.1.4重大危险源识别

根据拟建项目所用化学品情况,划分功能单元。凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质,且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元,定为重大危险源。

重大危险物质的识别

对照风险导则附录A.1中的危险物名称及临界量情况,根据拟建项目所涉及的危险物质名称及临界量情况,确定本项目的重大危险物质为乙醚等。具体判别情况见下表15-8

重大危险源的判别

结合《重大危险源辨识》(GB 18218-2009)与《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 1692004)中辨识重大危险源的依据和方法,对本项目所有重大危险源进行识别,判别方法如下:

单元内存在的危险物质为单一品种,则该物质的数量即为单元内危险物质的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。

单元存在的危险物质为多品种时,则按下式计算,若满足下式,则定为重大危险源。

式中:q1q2……qn——每种危险物质实际存在量,t

Q1Q2……Qn ——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,t

15-8  危险物质名称及临界量

车间名称

原料名称

储存场所最大使用量qt

储存场所临界量Qt

q/Q

是否重大危险源

罐区

乙醚

36

10

3.6

甲苯

127

500

0.254

甲醇

168

500

0.336

乙酸乙酯

194

500

0.388

乙醇

256

500

0.512

丙酮

198

500

0.396

乙腈

96

1000

0.096

四氢呋喃

190

1000

0.19

异丙醇

104

1000

0.104

正庚烷

45

1000

0.045

溴代正丁烷

32

1000

0.032

正丙醇

53

1000

0.053

二氯乙烷

32

1000

0.032

乙酸叔丁酯

23

5000

0.0046

DMF

162

5000

0.0324

甲醛

33

5000

0.0066

Σqi/Qi

6.0816

仓库单元

金属锂

2

200

0.01

二异丙胺

5

1000

0.005

二甲氧基丙烷

4

1000

0.004

液氨

5

10

0.5

雷氏镍

1

200

0.005

氢气

0.05

5

0.01

正庚烷

2

1000

0.002

甲基叔丁基醚

4

1000

0.004

三乙胺

2

1000

0.002

亚硝酸钠

2

200

0.01

溴素

2

20

0.1

高锰酸钾

2

200

0.01

硫酸二甲酯

4

50

0.08

三氯氧磷

3

50

0.06

发烟硝酸

2

20

0.1

保险粉

2

200

0.01

正丁醛

1

1000

0.001

乙二醇二甲醚

1

1000

0.001

甲醇钠

1

200

0.005

冰乙酸

2

5000

0.0004

三甲基氯硅烷

2

1000

0.002

N,N-二异丙基乙胺

2

1000

0.002

异丙醇

3

1000

0.003

N-甲基吗啉

3

5000

0.0006

醋酐

2

5000

0.0004

五氯化磷

2

50

0.04

氯化氢

1

20

0.05

乙二醇单甲醚

2

5000

0.0004

醋酸异丙酯

1

1000

0.002

Σqi/Qi

1.0198

根据前面识别出的重大危险物的生产场所及贮存场所的实际存在量及临界量,计算得出本项目生产场所∑qn/Qn的结果均小于1,存储场所中储罐的∑qn/Qn的结果为6.0816,仓库区的∑qn/Qn的结果为1.0198,得出本项目各生产车间不属于重大危险源,储罐区、仓库区属于重大危险源。

根据以上判定,本项目潜在危险单元确定为罐区和仓库区。

15.1.2评价等级、评价范围及保护目标

根据前面重大危险源判别结果(项目各生产车间不属于重大危险源、储罐区、仓库区属于重大危险源),以及涉及的主要化学品的危险性、贮存量分析,结合《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 1692004)中表1 (详见表15-9)评价工作级别的判别依据和方法,确定项目风险评价等级为一级。

15-9  评价工作级别判定表


剧毒危险性

物质

一般毒性危险物质

可燃、易燃

危险性物质

爆炸危险性

物质

重大危险源

非重大危险源

环境敏感地区

由表可见,本次风险评价等级判定为一级。一级评价主要工作内容为对事故影响进行定量预测,说明影响范围和程度,提出防范、减缓和应急措施。根据导则规定,一级评价范围距离源点不低于5km范围。

评价对项目周围5km内居民等环境敏感点进行了现场调查,识别的敏感点情况见表15-10

15-10  厂址周围5公里范围内环境保护敏感目标表

环境要素

环保目标

与本项目

的方位

与本项目的距离(m

规模及功能

执行标准

大气环境

双墩村

SSE

3200

50户居民

《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级

刘环村

SW

3000

50户居民

海印寺

N

2010

风景点

洋口中心渔港

WNW

1960

居住、渔业(人)

水环境

振洋河

w

100

小河

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002III类标准

匡河

/

/

泄洪、运输

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准

海域

黄海滩涂养殖区

N

1500

海水养殖

《海水水质标准》(GB3097-1997)二类

声环境

项目厂界

周界

1-200

/

《声环境质量标准》(GB3096-20083


15.1.3源项分析

风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液(气)体化学品泄漏等几个方面,根据对同类化工行业的调研、生产过程中各个工序的分析,针对已识别出的危险因素和风险类型,确定最大可信事故及其概率。

15.1.3.1事故原因分析

1、原因分析

根据拟建项目所涉及的有毒物质(包括液体及其蒸气)接触或侵入人体后,会发生生物化学变化,破坏生理机能,引起功能障碍和疾病,甚至导致死亡。

同时泄漏出来的有机气体多具有易燃、易爆性,并在不同程度上具有毒性危害。一旦发生有毒易挥发物质泄漏事故,伴随蒸气在空气中传输扩散及发生化学反应的过程,将会对有关区域作业人员、居民及其它人员构成威胁,会对各有关环境圈层造成污染,还有可能进一步引发火灾及爆炸事故等。

可能发生泄漏的原因分析如下图。

15-1  泄漏原因分析

除以上泄漏原因外,还有其它几个方面:

关键部件或部位缺陷

从大量的泄漏事故来看,下述部件或部位的缺陷易造成泄漏事故:

衬垫

在衬垫处产生泄漏的原因主要有:材质不良(耐腐蚀性、耐热或耐压不够)、表面压力不够、破裂变形或形式不好,紧固力不够等。

法兰盘

法兰盘面平行度不良、变形或出现破裂是导致法兰盘泄漏的原因。

密封部位

密封部位破损、材料被腐蚀或自然老化,轴偏摆、松弛,密封面不垂直,内压力不当等是密封部位发生泄漏的原因。

焊缝

焊缝中存在气泡,或被腐烂,或出现裂纹,容易从焊缝中泄漏。

螺钉拧入处

螺钉松弛,配合精度不良,紧固力不够等易造成泄漏。

阀片

阀片因混入异物、热变形、紧固力过大或遭腐蚀而腐蚀破裂,表面压力不够,以及松弛等原因,易造成泄漏。

上述部件、部位发生的泄漏以跑冒滴漏为主,事故规模通常较小,但发生频率较高,且分布范围较广,其危害性不容忽视。

安全监测、控制系统故障

管道、反应罐等生产、储运设施的各种工艺参数,如液位、温度、压力、流量等,都是通过现场的一次仪表或控制室的二次仪表读出的,所有工艺环节的操作通过控制室完成。这一套安全监测、控制系统若出现故障,如出现测量、计量仪表错误指示或失效、失灵等现象,则容易造成毒物跑、冒、串及泄漏事故,且往往事故规模较大。

根据目前化工项目的安全监测、控制系统,自动化程度整体水平来看,在这些方面做的较好。但在装卸、储运、生产时仍然存在发生毒物泄漏事故的可能性,应进一步加以注意和改进。

火灾、爆炸

一旦发生火灾、爆炸事故,有可能对周围的设备、贮槽、管线及其它设备设施造成破坏,引起更大规模的毒物泄漏事故,以及由此引起的消防尾水污染。

交通事故

装载化学品的汽车在行驶、航行的过程中,若发生交通事故,有可能造成毒物泄漏事故,使周围地区受灾。

掌握了毒物泄漏扩散事故的起因,即发生规律,有利于采取相应的防范措施,降低危险性。

2、毒物泄漏事故规模

根据对我国化工企业目前的安全技术状况所做出的综合分析,毒物泄漏扩散事故一般可以划分为小型、中型、大型三个等级。

小型泄漏事故

毒物泄漏量较小,泄漏时间较短的事故称为小型泄漏事故。如:因密封材料失效引起冒滴漏造成的蒸气逸散;或因装卸过满造成溢漏等。

对大多数物料而言,小型泄漏事故中形成的有毒蒸气逸散量不大,因此扩散危险较小,往往不会引起生产区内环境发生重大变化。

根据目前的安全技术水平判断,小型泄漏事故的发生频率较高。

中型泄漏事故

毒物泄漏量较大,泄漏时间中等的事故称为中型泄漏事故。如:输送管线破裂等。

中型泄漏事故可能生产区内受到明显影响,并有可能恶化临近区域的职业安全卫生状况,如:引起火灾爆炸事故和损害作业人员身体健康等。中型泄漏事故对厂区环境造成危害的程度及其范围会比较明显。

按照我国目前的安全管理水平,只要采取了系统有效的化工区安全生产管理措施,就可以明显减少厂区内发生中型泄漏事故的可能性。因此,中型泄漏事故发生概率较小。

大型泄漏事故

毒物泄漏量很大,泄漏时间较长的事故称为大型泄漏事故。如:运输工具及其它场所起火爆炸,引起大量毒物泄漏于陆地或大气。

大型泄漏事故一旦发生,项目生产在一定时间内很可能陷于瘫痪,并且往往伴有人员伤亡和财产损失。与此同时,起火爆炸和相应的管路、贮槽破损所引起的溢漏、扩散及燃烧等,有可能严重恶化拟建项目临近区域的空气质量。因此,大型泄漏事故是对周围环境安全和构成严重威胁的灾难性重大事故。

15.1.3.2危害程度判定

项目所使用、产生的丙酮、乙醚、乙酸乙酯、甲醇为易燃及有毒物质,这些有毒、易燃物质及其伴生、次生产物(包括液体及其蒸气)接触或侵入人体后,会发生生物化学变化,破坏生理机能,引起功能障碍和疾病,甚至导致死亡。

火灾和爆炸

由于本项目风险评价的评价重点为有毒有害物质泄漏对外环境造成的影响,火灾和爆炸不列入评价重点,因此,采用危险度评价法确定火灾爆炸危险度。其危险度依据物质、容量、温度、压力和操作等五个项目实际情况确定危险度等级为级。

泄漏

计算典型情况下有毒化学物质丙酮、乙醚、乙酸乙酯、甲醇的泄漏量,同时泄漏出来的有机气体在不同程度上具有毒性危害。一旦发生有毒易挥发物质泄漏事故,伴随蒸气在空气中传输扩散及发生化学反应的过程,将会对有关区域作业人员、居民及其它人员构成威胁,会对各有关环境圈层造成污染。

事故连锁效应

事故连锁效应是指一个设备或储罐发生火灾、爆炸等事故,因火灾热辐射、爆炸冲击波以及管道连接等因素,导致临近的或者上下游的设备或储罐发生火灾、爆炸等事故的效应。

作为化工企业,本项目涉及易燃易爆的危险物质,在生产过程中上下游关系紧密。当一设备发生火灾、爆炸事故,若不采取及时、有效的措施,发生事故连锁,造成事故蔓延的可能性较大;一旦某一重要设备发生重大的火灾、爆炸事故,巨大的辐射或冲击波有可能克服设备距离的阻碍,发生事故连锁。

本项目仓储区贮存有易燃易爆的危险物质,当某一仓储设备发生火灾事故时,邻近仓储设备的物料经过较长时间的高温烘烤,温度升高,存在引发新的火灾爆炸的可能性。

由于本项目风险评价的评价重点为有毒有害物质泄漏对外环境造成的影响,火灾和爆炸不列入评价重点,因此,采用危险度评价法确定火灾爆炸危险度,其危险度依据由物质、容量、温度、压力和操作等五个项目共同确定。根据本项目实际情况,确定危险度等级为级,属中度危险。

事故重叠引起继发事故

事故重叠是指在某一设备或仓储设备的火灾、爆炸和泄漏同时或相继发生。根据统计资料,石化行业的重大安全事故多为事故重叠,首先由于管线或设备破损导致易燃易爆危险物质大量泄漏,或自燃、或遇明火点燃而形成火灾爆炸事故,或在爆炸又可能造成更多的物料泄漏。

本项目火灾爆炸的最大可信事故即属于事故重叠。

事故中的伴生、次生危害

项目多数物质都具有潜在危害,在贮存、运输和生产过程中易发生泄漏和火灾爆炸,部分化学品在泄漏和火灾爆炸过程中遇水或热会有伴生和次生的有毒有害物质,导致对环境的危害,伴生、次生危害具体见表15-11

15-11 伴生、次生危害一览表

序号

化学品名称

条件

伴生和次生危害

1

金属锂

遇水、高热

接触

化学反应活性很高,加热至熔融状态时能在空气中自燃,但粉尘能在常温下燃烧。遇水或酸发生反应放出氢气及热量, 能引起燃烧。燃烧后即成熔融物流散,并放出白色浓烟,使火场全部荫蔽。金属锂能在空气、氧气、氮气或二氧化碳中燃烧,特别是有氧化锂或氮化锂存在下极易燃烧。锂在高温下能与混凝土或其它含湿的材料猛烈反应,反应放出的氢气与空气能形成爆炸性混合物。与卤素、硫、磷等发生剧烈的化学反应, 引起燃烧。有害燃烧产物:氧化锂。

2

三乙胺

遇明火或受高热

与氧化剂接触

易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。具有腐蚀性。

有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。

3

乙酸乙酯

遇明火、高热或与氧化剂接触

易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。

4

甲醇

遇明火、高热或与氧化剂接触

易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。

5

丙酮

遇明火、高热

与氧化剂接触

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。

6

乙醚

遇明火、高热

与氧化剂接触

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。

15.1.4最大可信事故分析及其概率

根据对世界石油化工企业近30年发生的100起特大事故的分析,石油化工装置重大事故的比率见表15-12。由表可知,储罐区事故比例最高,占重大事故比率的16.8%

15-12 石化装置重大事故比率表

事故位置

次数

所占比例(%)

7

6.3

   

7

7.3

催化气分

7

7.3

   

3

3.1

溶剂脱沥青

3

3.1

   

3

3.1

   

16

16.8

   

7

6.3

   

8

7.3

乙烯加工

9

8.7

聚乙烯等塑料

10

9.5

   

8

8.4

天然气输送

1

1.1

1

1.1

   

1

1.1

国际上重大事故发生原因和频率分析结果见表15-13。阀门管线泄漏造成的事故频率最高,比例为35.1%,其次是设备故障,占18.2%。另外报警消防措施不力也是事态扩大的一个因素。

15-13  国际重大事故频率分布表

事故原因

事故频率()

事故比例(%)

所占比例顺序

操作失误

15

15.6

3

泵设备故障

18

18.2

2

阀门管线泄漏

34

35.1

1

雷击自然灾害

8

8.2

6

仪表电气失灵

12

12.4

4

突沸反应试控

10

10.4

5

 

97

100

/

比较各类事故对环境影响的可能性和严重性,5类污染事故的排列次数见表15-14。火灾事故排出的烟雾和炭粒会直接影响周围居住区及植物,其可能性排列在第1位,但因属于暂时性危害,严重性被列于最后。有毒液体泄漏事较为常见,水体和土壤的污染会引起许多环境问题,因此可能性和严重性均居第2位。爆炸震动波可能会使10km以内的建筑物受损,其严重性居第1位。据记载特大爆炸事故中3t重的设备碎片会飞出1000m以外,故爆炸飞出物对环境的威胁也是有的。据国内35年以来的统计,有毒气体外逸比较容易控制,故对环境产生影响的可能性最小,但如果泄漏量大,则造成严重性是比较大的。

15-14  污染事故可能性、严重性排序表

序号

污染事故类型

可能性排序

严重性排序

1

着火燃烧后烟雾影响环境

1

5

2

爆炸碎片飞出界外影响环境造成损失

4

4

3

有毒气体外逸污染环境

5

3

4

燃爆或泄漏后有毒液体流入周围环境造成污染

2

2

5

爆炸震动波及界外环境造成损失

3

1

最大可信事故是具有一定的发生概率,其后果是灾难性的,在所评价系统的事故中其风险值最大的事故。本项目的最大可信事故设定为:仓库危险物泄漏着火爆炸事故和仓库中危险品事故泄漏事故。

据国家安全生产监督局统计:2004年全国共发生各类事故803571起。死亡136755人,其中:危险化学品伤亡事故193起,死亡291人。

据统计,1983-1993年间,我国化工系统601次事故中,储运系统的事故比例占27.8%。我国建国初期至上世纪90年代,在石化行业储运系统发生的1563例较大事故中,火灾爆炸事故约30%,其次是设备事故(14.6%)、人为事故(7.4%)、自然灾害事故(3.6%)、其他事故(0.9%)。

在火灾爆炸事故中,明火违章占66%,其次是电气设备事故(13%)、静电事故(8%)、雷击事故(4%)、其他事故(9%)。

最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重,并且发生该事故的概率不为0

在上述风险识别、分析和事故分析的基础上,本工程风险评价的最大可信事故设定见表15-15、表15-16

15-15 最大可信事故及其概率分析

序号

可能的事故

事故后果

发生频率估计

1

容器物理爆炸

物料泄漏、人员伤亡,后果十分严重

1.0×10-5/a

2

容器化学爆炸

物料泄漏、人员伤亡,后果十分严重

1.0×10-5/a

3

设备腐蚀

物料泄漏,后果较严重

10/a

4

泄漏中毒

人员损伤,死亡,后果严重

1.0×10-6/a

5

储运系统故障

物料泄漏,后果较严重

10/a

15-16 物料泄漏事故原因统计分析

泵、阀门

人为原因

腐蚀穿孔

工程隐患

其他

40.5%

15.0%

6.5%

19.7%

18.3%

本项目最大可信事故为储罐区丙酮、乙酸、甲苯、乙腈泄漏,根据表15-11,确定概率均为1.0×10-6/a,风险概率水平属于中等偏下概率的工程风险事件,应有防范措施,并制定事故应急预案。

15.1.5泄漏量计算

本项目泄漏事故重点考虑储罐区丙酮、乙酸、甲苯和乙腈泄漏。泄漏量的计算主要包括确定泄漏口尺寸、泄漏速率的计算和泄漏量的计算等。

液体泄漏速度采用柏努利方程计算:

式中参数含义及计算取值见表15-17,泄漏时间为10min。假设泄漏事故发生后,有毒物质泄漏,液态物料部分蒸发进入大气,其余仍以液态形式存在,待收容处理。

15-17 液体泄漏量计算参数

符号

含义

单位

数值

丙酮

乙酸

甲苯

乙腈

Cd

液体泄漏系数

无量纲

0.65

0.65

0.65

0.65

A

裂口面积

m2

0.0004

0.0004

0.0004

0.0004

ρ

泄漏液体密度

kg/m3

797

1050

870

660

P

容器内介质压力

Pa

101325

101325

101325

101325

P0

环境压力

Pa

101325

101325

101325

101325

G

重力加速度

m/s2

9.8

9.8

9.8

9.8

h

裂口之上液位高度

m

1.2

1.2

1.2

1.2

Q

液体泄漏速度

kg/s

0.49

0.56

0.48

0.46


泄漏时间

s

600

600

600

600


泄漏量

t

0.294

0.336

0.288

0.276

发生泄漏事故时,丙酮、乙酸、甲苯、乙腈泄漏形成液池。蒸发速率小于泄漏速率,流至地面即开始蒸发,并随风扩散而污染环境。液体蒸发,包括闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发,蒸发总量为这三种蒸发量之和。

闪蒸量Q1估算按下式估算:

式中:Q1——闪蒸量,kg/s

WT——液体泄漏总量,kg

t1——闪蒸蒸发时间,s

F——蒸发的液体占液体总量的比例;按下式计算

式中:Cp——液体的定压比热,J/(kg·K)

TL——泄漏前液体的温度,K

Tb——液体在常压下的沸点,K

H ——液体的气化热,J/kg

由上式计算的FV一般都在01之间,这种情况下一部分液体将作为极小的分散液滴保留在蒸汽云中。随着与具有环境温度的空气混合,部分液滴将蒸发。如果来自空气的热量不足以蒸发所有液滴,部分液体将降落地面形成液池。

热量蒸发的蒸发速度Q2按下式计算:

Q2λST0Tb/Hπα t½

式中:Q2——热量蒸发速度,kg/s

T0——环境温度,k

Tb——沸点温度;k

S ——液池面积,m2

H——液体气化热,J/kg

λ——表面热导系数(见表15-18),W/m·k

α——表面热扩散系数(见表15-18),m2/s

t——蒸发时间,s

15-18 某些地面的热传递性质

地面情况

λw/m·k

αm2/s

水泥

土地(含水8%

干阔土地

湿地

砂砾地

1.1

0.9

0.3

0.6

2.5

1.29×10-7

4.3×10-7

2.3×10-7

3.3×10-7

11.0×10-7

质量蒸发速度Q3按下式计算:

Q3=a×P×M/R×T0×u2-n/2+n×r2+n/4+n

式中:Q3——质量蒸发速度,kg/s

a,n——大气稳定度系数,见表15-19

p——液体表面蒸气压,Pa

M——摩尔质量,kg/mol

R——气体常数;J/mol·k

T0——环境温度,k

u——风速,m/s,这里取3m/s

r——液池半径,m

15-19 液池蒸发模式参数

稳定度条件

n

a

不稳定(A,B)

0.2

3.846×10-3

中性(D)

0.25

4.685×10-3

稳定(E,F)

0.3

5.285×10-3

Wp=Q1t1+Q2t2+Q3t3

式中:Wp——液体蒸发总量,kg

Q1——闪蒸蒸发液体量,kg/s

Q2——热量蒸发速率,kg/s

Q3——质量蒸发速率,kg/s

t1——闪蒸蒸发时间,s

t2——热量蒸发时间,s

t3从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间,s

丙酮、乙酸乙酯、甲醇、乙醚的蒸发速率及蒸发量计算结果见表15-20

15-20  典型事故蒸发源强汇总

序号

事故名称

化学物质

泄漏挥发

持续时间(min

蒸发速率(kg/s)

排放源高(m)

1

丙酮储罐泄漏

丙酮

10min

0.15

0.5

2

乙酸乙酯储罐泄漏

乙酸乙酯

10min

0.17

0.5

3

甲醇储罐泄漏

甲醇

10min

0.17

0.5

4

乙醚储罐泄漏

乙醚

10min

0.16

0.5

15.1.6风险后果计算

本项目丙酮储罐、乙酸乙酯储罐、甲醇储罐、乙醚储罐泄漏产生的大气污染事故,下面对化学品事故泄漏的大气环境影响以及火灾引起的人员伤亡、财产损失作预测

15.1.6.1泄漏事故大气环境影响预测

1、预测模式

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的要求,本项目事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散,在事故后果评价中采用下列模式计算:

在事故后果评价中采用下列烟团公式:

式中: ——下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度,mg/m3

——烟团中心坐标;

——事故期间烟团的排放量;

——xyz方向的扩散参数,m

常取

对于瞬时或短时间事故,可采用下述变天条件下多烟团模式:

式中: ——个烟团在时刻(即第时段)在点产生的地面浓度;

——烟团排放量,mg为释放率,mg/s为时段长度,s

——烟团在时段沿xyz方向的等效扩散参数,m,可由下式估算:

jxyz

式中:

      ——时段结束时第烟团质心的xy坐标,由下述两式计算:

各个烟团对关心点t小时的浓度贡献,按下式计算:

式中,n为需要跟踪的烟团数,可由下式确定:

式中,f为小于1的系数,可根据计算要求确定。

2、预测结果

事故排放预测选取了四类稳定度、两种风速、3个时刻(事故排放历时内和事故排放结束后某一时刻),形成16种不同的条件组合,分别预测在不同条件下风险较大事故时丙酮、乙醚、乙酸乙酯、甲醇下风向的轴线浓度,预测结果见表15-21至表15-28


15-21  丙酮下风向轴线浓度预测结果   单位:mg/m3

稳定度

B

C

D

E

风速m/s

3.0

时间min

5

10

15

5

10

15

5

10

15

5

10

15

100m

476

0.001

0.001

971

0.001

0.001

1335

0.001

0.001

3651

0.001

0.001

200m

125

103

0.001

304

283

0.001

461

491

0.001

853

1351

0.001

300m

16

63

0.001

16

157

0.001

7

261

0.001

0.021

673

0.001

400m

1.57

23

0.001

0.25

51

0.001

0.018

56

0.001

0.001

10

0.001

500m

0.21

5.56

0.001

0.006

5.19

0.001

0.001

1.95

0.001

0.001

0.003

0.001

600m

0.037

1.21

0.008

0.001

0.36

0.001

0.001

0.04

0.001

0.001

0.001

0.001

700m

0.009

0.285

0.2

0.001

0.026

0.076

0.001

0.001

0.209

0.001

0.001

3.775

800m

0.003

0.077

0.99

0.001

0.002

1.58

0.001

0.001

5.24

0.001

0.001

64.86

900m

0.001

0.023

2.06

0.001

0.001

6.17

0.001

0.001

18.28

0.001

0.001

99.26

1000m

0.001

0.008

2.58

0.001

0.001

9.77

0.001

0.001

23.13

0.001

0.001

49.78

1200m

0.001

0.001

1.78

0.001

0.001

5.73

0.001

0.001

6.96

0.001

0.001

0.80

1400m

0.001

0.001

0.72

0.001

0.001

1.193

0.001

0.001

0.586

0.001

0.001

0.002

1600m

0.001

0.001

0.235

0.001

0.001

0.159

0.001

0.001

0.029

0.001

0.001

0.001

1800m

0.001

0.001

0.072

0.001

0.001

0.018

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

2000m

0.001

0.001

0.022

0.001

0.001

0.002

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

标准限值:LD505800mg/m3  (大鼠经口)LC50无资料,短时接触最高允许浓度450mg/m3
















15-22  丙酮下风向轴线浓度预测结果   单位:mg/m3

稳定度

B

C

D

E

风速m/s

3

时间min

3

5

15

3

5

15

3

5

15

3

5

15

100m

669

0.001

0.001

1279

0.001

0.001

1659

0.001

0.001

4835

0.001

0.001

200m

204

0.082

0.001

461

0.001

0.001

708

0.001

0.001

1995

0.001

0.001

300m

98

22

0.001

231

51

0.001

377

133

0.001

1047

877

0.001

400m

53

43

0.001

131

122

0.001

216

228

0.001

418

653

0.001

500m

20

35

0.001

43

92

0.001

41

161

0.001

4

451

0.001

600m

6

24

0.001

6

65

0.001

2

116

0.001

0.004

318

0.001

700m

2

16

0.001

0.622

45

0.001

0.082

71

0.001

0.001

84

0.001

800m

0.469

8

0.001

0.065

20

0.001

0.004

24

0.001

0.001

4

0.001

900m

0.143

4

0.001

0.008

7

0.001

0.001

4

0.001

0.001

0.061

0.001

1000m

0.041

2

0.001

0.002

2

0.001

0.001

0.612

0.001

0.001

0.001

0.001

1200m

0.006

0.816

0.001

0.001

0.102

0.001

0.001

0.008

0.001

0.001

0.001

0.001

1400m

0.002

0.367

0.029

0.001

0.020

0.016

0.001

0.020

0.053

0.001

0.001

1

1600m

0.001

0.016

0.306

0.001

0.001

0.526

0.001

0.001

2

0.001

0.001

30

1800m

0.001

0.004

0.755

0.001

0.001

2

0.001

0.001

8

0.001

0.001

47

2000m

0.001

0.001

1

0.001

0.001

4

0.001

0.001

11

0.001

0.001

23

标准限值:LD505800mg/m3 (大鼠经口)LC50无资料,短时接触最高允许浓度450mg/m3



15-23  乙酸乙酯下风向轴线浓度预测结果   单位:mg/m3

稳定度

B

C

D

E

风速m/s

1

时间min

3

5

15

3

5

15

3

5

15

3

5

15

100m

1098

0.936

0.001

1618

0.001

0.001

1548

0.002

0.001

6708

0.010

0.001

200m

347

286

0.001

765

286

0.001

1018

1083

0.001

2113

3990

0.001

300m

45

182

0.001

43

182

0.001

16

665

0.001

0.061

1987

0.001

400m

4

67

0.001

1

67

0.001

0.041

151

0.001

0.001

31

0.001

500m

1

16

0.001

0.016

16

0.001

0.001

5

0.001

0.001

0.010

0.001

600m

0.102

3

0.020

0.001

4

0.001

0.001

0.118

0.001

0.001

0.001

0.002

700m

0.020

1

0.592

0.001

1

0.224

0.001

0.004

0.592

0.001

0.001

11

800m

0.008

0.204

2

0.001

0.224

4

0.001

0.001

14

0.001

0.001

192

900m

0.002

0.069

6

0.001

0.069

18

0.001

0.001

53

0.001

0.001

294

1000m

0.001

0.024

8

0.001

0.024

29

0.001

0.001

67

0.001

0.001

147

1200m

0.001

0.004

6

0.001

0.004

16

0.001

0.001

20

0.001

0.001

2

1400m

0.001

0.001

2

0.001

0.001

4

0.001

0.001

2

0.001

0.001

0.004

1600m

0.001

0.001

0.694

0.001

0.001

0.469

0.001

0.001

0.086

0.001

0.001

0.001

1800m

0.001

0.001

0.214

0.001

0.001

0.055

0.001

0.001

0.004

0.001

0.001

0.001

2000m

0.001

0.001

0.067

0.001

0.001

0.006

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

标准限值:LD505800mg/m3  (大鼠经口)LC50无资料,短时接触最高允许浓度20mg/m3

15-24  乙酸乙酯下风向轴线浓度预测结果   单位:mg/m3

稳定度

B

C

D

E

风速m/s

1

时间min

5

10

15

5

10

15

5

10

15

5

10

15

100m

248

0.001

0.001

530

0.001

0.001

779

0.001

0.001

1636

0.001

0.001

200m

71

0.03

0.001

165

0.001

0.001

266

0.001

0.001

676

0.001

0.001

300m

33

8

0.001

80

17

0.001

135

47

0.001

354

297

0.001

400m

18

15

0.001

45

42

0.001

76

80

0.001

141

221

0.001

500m

7

12

0.001

14

31

0.001

14

56

0.001

1

153

0.001

600m

2.03

9

0.001

2.02

23

0.001

0.79

40

0.001

0.001

108

0.001

700m

0.56

6

0.001

0.21

15

0.001

0.03

25

0.001

0.001

29

0.001

800m

0.16

3

0.001

0.022

7

0.001

0.001

8

0.001

0.001

1

0.001

900m

0.05

1.45

0.001

0.003

2.41

0.001

0.001

1.59

0.001

0.001

0.018

0.001

1000m

0.017

0.65

0.001

0.001

0.64

0.001

0.001

0.22

0.001

0.001

0.001

0.001

1200m

0.002

0.123

0.001

0.001

0.033

0.001

0.001

0.003

0.001

0.001

0.001

0.001

1400m

0.001

0.024

0.016

0.001

0.002

0.006

0.001

0.001

0.018

0.001

0.001

0.446

1600m

0.001

0.005

0.11

0.001

0.001

0.18

0.001

0.001

0.68

0.001

0.001

10.07

1800m

0.001

0.001

0.26

0.001

0.001

0.85

0.001

0.001

2.78

0.001

0.001

15.91

2000m

0.001

0.001

0.35

0.001

0.001

1.46

0.001

0.001

3.71

0.001

0.001

7.34

标准限值:LD505620mg/m3  (大鼠经口)LC505760mg/m38小时(大鼠吸入),短时接触最高允许浓度300mg/m3








15-25  甲醇下风向轴线浓度预测结果   单位:mg/m3

稳定度

B

C

D

E

风速m/s

3.0

时间min

5

10

15

5

10

15

5

10

15

5

10

15

100m

714

0.001

0.001

1457

0.001

0.001

2003

0.001

0.001

5477

0.001

0.001

200m

188

155

0.001

456

425

0.001

692

737

0.001

1280

2027

0.001

300m

24

95

0.001

24

236

0.001

11

392

0.001

0.032

1010

0.001

400m

2.355

35

0.001

0.375

77

0.001

0.027

84

0.001

0.001

15

0.001

500m

0.315

8

0.001

0.009

8

0.001

0.001

3

0.001

0.001

0.005

0.001

600m

0.056

1.815

0.012

0.001

0.540

0.001

0.001

0.060

0.001

0.001

0.001

0.002

700m

0.014

0.428

0.300

0.001

0.039

0.114

0.001

0.002

0.314

0.001

0.001

6

800m

0.005

0.116

1.485

0.001

0.003

2

0.001

0.001

8

0.001

0.001

97

900m

0.002

0.035

3.090

0.001

0.001

9

0.001

0.001

27

0.001

0.001

149

1000m

0.001

0.012

3.870

0.001

0.001

15

0.001

0.001

35

0.001

0.001

75

1200m

0.001

0.002

2.670

0.001

0.001

9

0.001

0.001

10

0.001

0.001

1

1400m

0.001

0.001

1.080

0.001

0.001

2

0.001

0.001

0.879

0.001

0.001

0.003

1600m

0.001

0.001

0.353

0.001

0.001

0.159

0.001

0.001

0.029

0.001

0.001

0.001

1800m

0.001

0.001

0.108

0.001

0.001

0.018

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

2000m

0.001

0.001

0.033

0.001

0.001

0.002

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

标准限值:LD505628  mg/kg(大鼠经口)15800  mg/kg(兔经皮) LC5083776mg/m34小时(大鼠吸入),最高容许浓度50mg/m3





15-26 甲醇下风向轴线浓度预测结果   单位:mg/m3

稳定度

B

C

D

E

风速m/s

4.1

时间min

10

20

30

10

20

30

10

20

30

10

20

30

100m

2.4944

0.001

0.001

7.0986

0.001

0.001

3.5109

0.001

0.001

7.7323

0.001

0.001

200m

0.4224

0.001

0.001

1.104

0.001

0.001

1.281

0.001

0.001

3.4074

0.001

0.001

300m

0.1904

0.001

0.001

0.4804

0.001

0.001

0.916

0.001

0.001

2.9536

0.001

0.001

400m

0.1111

0.001

0.001

0.2857

0.001

0.001

0.5458

0.001

0.001

1.7624

0.001

0.001

500m

0.0732

0.001

0.001

0.1901

0.001

0.001

0.3685

0.001

0.001

1.2046

0.001

0.001

600m

0.0508

0.001

0.001

0.1361

0.001

0.001

0.2677

0.001

0.001

0.8866

0.3533

0.001

700m

0.0373

0.001

0.001

0.1026

0.001

0.001

0.2042

0.0093

0.001

0.6837

0.6598

0.001

800m

0.0286

0.0015

0.001

0.0803

0.0049

0.001

0.1615

0.0626

0.001

0.5457

0.5455

0.001

900m

0.0226

0.0044

0.001

0.0647

0.0199

0.001

0.1313

0.1037

0.001

0.4473

0.4473

0.001

1000m

0.0183

0.0073

0.001

0.0533

0.0337

0.001

0.1091

0.1041

0.001

0.3731

0.3743

0.001

1200m

0.0128

0.0096

0.001

0.0384

0.0364

0.001

0.0798

0.0798

0.001

0.1272

0.2742

0.001

1400m

0.0094

0.0087

0.001

0.029

0.029

0.001

0.0569

0.0613

0.001

0.0034

0.2122

0.001

1600m

0.0068

0.0071

0.001

0.021

0.0229

0.001

0.0254

0.0487

0.001

0.001

0.17

0.0098

1800m

0.0045

0.0057

0.001

0.0116

0.0185

0.001

0.0056

0.0398

0.001

0.001

0.1398

0.0817

2000m

0.0028

0.0047

0.001

0.0044

0.0153

0.001

0.001

0.0332

0.001

0.001

0.1168

0.1119

2200m

0.0013

0.0039

0.001

0.0013

0.0129

0.001

0.001

0.0284

0.0052

0.001

0.0873

0.1019

2600m

0.001

0.0028

0.001

0.001

0.001

0.0026

0.001

0.0214

0.0172

0.001

0.0061

0.08

3000m

0.001

0.0021

0.001

0.001

0.001

0.0055

0.001

0.0126

0.0168

0.001

0.001

0.0646

3400m

0.001

0.0015

0.0012

0.001

0.001

0.0056

0.001

0.0033

0.0139

0.001

0.001

0.0383

3800m

0.001

0.001

0.0012

0.001

0.001

0.0048

0.001

0.001

0.0115

0.001

0.001

0.0055

4200m

0.001

0.001

0.0011

0.001

0.001

0.004

0.001

0.001

0.0091

0.001

0.001

0.001

标准限值:LD505628  mg/kg(大鼠经口)15800  mg/kg(兔经皮) LC5083776mg/m34小时(大鼠吸入),最高容许浓度50mg/m3


15-27 乙醚下风向轴线浓度预测结果   单位:mg/m3

稳定度

B

C

D

E

风速m/s

3.0

时间min

5

10

15

5

10

15

5

10

15

5

10

15

100m

362

0.001

0.001

725

0.001

0.001

765

0.001

0.001

2647

0.001

0.001

200m

83

83

0.001

268

204

0.001

247

354

0.001

635

835

0.001

300m

12.4

47

0.001

14.35

103

0.001

4.36

184

0.001

0.006

456

0.001

400m

0.87

18

0.001

0.12

36

0.001

0.006

35

0.001

0.001

8.5

0.001

500m

0.14

4.36

0.001

0.002

4.26

0.001

0.001

1.23

0.001

0.001

0.002

0.001

600m

0.020

0.76

0.006

0.001

0.24

0.001

0.001

0.03

0.001

0.001

0.001

0.001

700m

0.006

0.241

0.125

0.001

0.013

0.042

0.001

0.001

0.125

0.001

0.001

1.252

800m

0.002

0.056

0.635

0.001

0.002

0.86

0.001

0.001

3.62

0.001

0.001

43.52

900m

0.001

0.013

1.67

0.001

0.001

4.35

0.001

0.001

14.35

0.001

0.001

68.47

1000m

0.001

0.004

2.03

0.001

0.001

6.74

0.001

0.001

20.53

0.001

0.001

36.51

1200m

0.001

0.001

1.21

0.001

0.001

4.21

0.001

0.001

6.96

0.001

0.001

0.63

1400m

0.001

0.001

0.63

0.001

0.001

1.036

0.001

0.001

0.586

0.001

0.001

0.002

1600m

0.001

0.001

0.135

0.001

0.001

0.124

0.001

0.001

0.029

0.001

0.001

0.001

1800m

0.001

0.001

0.063

0.001

0.001

0.011

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

2000m

0.001

0.001

0.014

0.001

0.001

0.002

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

标准限值:LD501215  mg/kg(大鼠经口)
 LC50
221190mg/m32小时(大鼠吸入),最高容许浓度500mg/m3





15-28 乙醚下风向轴线浓度预测结果   单位:mg/m3

稳定度

B

C

D

E

风速m/s

0.5

时间min

10

20

30

10

20

30

10

20

30

10

20

30

100m

0.1658

0.0083

0.001

0.4639

0.0463

0.0038

0.8714

0.1376

0.0108

1.2785

0.3091

0.0263

200m

0.0395

0.0085

0.001

0.1062

0.0469

0.0042

0.1878

0.1274

0.0125

0.2537

0.2336

0.0292

300m

0.0162

0.0078

0.001

0.0395

0.0369

0.0045

0.0617

0.0824

0.0135

0.0716

0.1248

0.0296

400m

0.0081

0.0065

0.001

0.0168

0.0246

0.0047

0.0213

0.0462

0.0136

0.0198

0.0628

0.0277

500m

0.0044

0.0051

0.001

0.0072

0.0155

0.0046

0.0068

0.0261

0.0128

0.0047

0.0329

0.024

600m

0.0025

0.0038

0.001

0.003

0.0098

0.0044

0.0019

0.0152

0.0114

0.001

0.0175

0.0193

700m

0.0014

0.0027

0.001

0.0011

0.0063

0.004

0.001

0.0089

0.0096

0.001

0.0092

0.0147

800m

0.001

0.002

0.001

0.001

0.0041

0.0036

0.001

0.0052

0.0077

0.001

0.0047

0.0106

900m

0.001

0.0015

0.001

0.001

0.0027

0.0031

0.001

0.0029

0.0059

0.001

0.0023

0.0073

1000m

0.001

0.0011

0.001

0.001

0.0018

0.0026

0.001

0.0016

0.0044

0.001

0.0011

0.0049

1200m

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.0017

0.001

0.001

0.0022

0.001

0.001

0.0021

1400m

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.0011

0.001

0.001

0.001

1600m

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

1800m

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

2000m

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

2200m

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

2600m

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

3000m

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

3400m

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

3800m

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

4200m

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

0.001

标准限值:LD501215  mg/kg(大鼠经口)LC50221190mg/m32小时(大鼠吸入),最高容许浓度500mg/m3



15.1.6.2后果评价

泄漏挥发对大气的影响

本次预测结果见表15-29

15-29 风险源影响半径一览表

编号

名称

污染因子

超过LC50范围(m

超过最高允许浓度标准范围(m

1

储罐

丙酮

/

300

2

储罐

乙酸乙酯

/

400

3

储罐

甲醇

/

500

4

储罐

乙醚

/

300

预测结果表明,丙酮泄漏挥发至大气中,有风条件C稳定度危害最为严重,10min时无超标且满足最高允许浓度超标距离可达300m

乙酸乙酯泄漏挥发至大气中,有风条件D稳定度,5min时无超标且满足最高允许浓度超标距离可达400m

甲醇泄漏挥发至大气中,有风条件C稳定度危害最为严重,10min时无超标且满足最高允许浓度超标距离可达400m

乙醚泄漏挥发至大气中,有风条件D稳定度,10min时无超标且满足最高允许浓度超标距离可达300m

一旦发生泄漏,应对LC50超标区域的居民和工作人员进行转移和防护,对超短时接触最高容许浓度区域内邻近企业人员做好防护措施。因此企业需完善事故防范措施及制定合理的事故应急预案。

2)泄漏液体对水体的可能影响

本项目位于产业园的西部,距本项目最近的水体振洋河,距离为100。如上所述,事故状态下的化工物料和消防污水均收集进入事故池,经工厂预处理达接管标准后再排入产业园污水管网,经园区污水处理厂处理达到国家污水综合排放标准一级标准后再排入黄海。因此,事故状态下排入水环境的污染物总量将有所增加,经厂内预处理后仍将在园区污水处理厂的排放总量范围内,对水体环境造成的污染影响增加很小。

当厂内废水处理装置出现故障、生产废水应立即打入调节池或事故池中临时存储,并停止生产性排放水。如处理设施在一天内无法修复、废水处理达不到预定效果(全部厂内削减,不外排)时,将立即通知生产部门停车。此时,将会增加停车排水,现有设施能够满足废水的收集、储存、处理要求。

若废水在意外情况下进入产业区雨水管网、排入外环境,会造成鱼类和水生生物的死亡。可在排入水体的排污口下游迅速筑坝,切断受污染水体的流动。酸碱性废水可采用酸碱中和将污染物转化为盐,含有机物料废水可采用活性炭吸附的方式来处理,进而减小对水体的影响。


15.1.6.3风险可接受分析

1、风险值计算

功能单元的风险值(R)为最大可信灾害事故对环境造成的危害,是风险评价的表征量,包括事故的发生概率和事故的危害程度。按下式计算:

R=P·C

式中:R-风险值

P-最大可信事故概率(时间数/单位时间)

C-最大可信事故造成的危害(损害/单位时间)

式中:                  

即最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致环境危害C为各种危害Ci的总和。而在实际应用中,若事故发生后下风向某处,化学污染物i的浓度最大值Dimax大于或等于化学污染物i的半致死浓度LCi50,则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数即为Ci

风险评价需从最大可信事故风险R中,选出危害最大的作为最大可信灾害事故,并以此作为风险可接受水平的分析基础,即:

Rmax=f(Rj)

根据前面的分析内容可知:本次评价选取丙酮、乙酸、甲苯、乙腈泄漏的R值作为最大可信事故,并以最不利情况乙腈泄漏作为风险可接受水平的分析基础。

风险值在计算过程中,按照下式计算事故风险值(死亡/年):

风险值(死亡/年)=半致死百分率区人口数×50%×事故发生概率×出现不利天气概率

在上式中,人口数和出现不利天气的概率均发生变化,因此,考虑人口数乘以不利天气概率最大为最不利情况。联合频率统计分析微风和静风的频率分布。

由于本项目位于产业园一期内,项目周围为三类工业用地。根据预测可知,本项目最大可信事故乙腈泄漏挥发至大气中最为严重,有风条件E稳定度3minLC50超标区域达200m,采取应急措施后3min时不会出现LC50超标区域,LC50超标区域主要为厂内及临近厂区职工,影响范围内的人数约20人。

由表15-30可知E风向(W方位)的人口数乘以风频的值最大,为0.1,是最不利天气条件。

15-30 不利天气条件的计算

方位

人口数

风向

风频1.53.0

W

10

E

1.09

有风条件下E稳定度条件为最不利,事故发生概率为1.0×10-6/年,根据风险值公式计算,可得到本项目的最大风险值为5×10-8/年。

2、风险分析

本项目最大可信事故为丙酮储罐、乙酸储罐、甲苯储罐、乙腈储罐泄漏,最大可信事故风险值为5×10-8/年。小于目前化工行业的可接受风险水平(8.33×10-5/年),因此确定本项目的风险水平是可以接受的。

15.1.7风险管理

15.1.7.1风险防范措施

1、选址、总图布置和建筑安全防范措施

选址、总图布置

项目选址于如东沿海经济开发区高科技产业园,以公司为中心5km范围内主要环境保护目标有:海印寺、洋口中心渔港、双墩村、刘环村、周围企业、九洋河和匡河。

在厂区总平面布置方面,将严格执行中国的相关规范要求,所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距,防止在火灾或爆炸时相互影响;严格按工艺处理物料特性,对厂区进行危险区划分。

厂区道路划出专用车辆行驶路线、限速标志等并严格执行;在厂区总平面布置中配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散避难所等防护设施。按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。

建筑安全防范

生产装置区尽量采用敞开式,以利于可燃气体的扩散,防止爆炸。对人身造成危险的运转设备配备安全罩。高处作业平台、高空走廊、楼梯、钢爬梯上要按规范要求设计围栏、踢脚板或防护栏杆,围栏高度不应低于1.2,脚板应使用防滑板。在楼板操作及检修平台有孔洞的地方设有盖板。

根据火灾危险性等级和防火、防爆要求,建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要求按一、二级耐火等级设计,满足建筑防火要求。凡禁火区均设置明显标志牌。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处,远离火源,避免与强氧化剂接触;安放易发生爆炸设备的房间,不允许任何人员随便入内,操作全部在控制室进行。安全出口及安全疏散距离应符合《石油化工企业防火设计规范》(2002年版)GBJ16-87的要求。

根据生产装置的特点,在生产车间按物料性质和人身可能意外接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内,均设置紧急淋浴和洗眼器,并加以明显标记。并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。

2、危险化学品储运安全防范措施

拟建项目的危险化学品根据用途和类型不同,分别贮存在危化品仓库、储罐区、原料仓库、成品仓库。项目应严格按《危险化学品安全管理条例》的要求,加强对危险化学品的管理;制定危险化学品安全操作规程,要求操作人员严格按操作规程作业;对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育;经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。

建立健全安全规程及值勤制度,设置通讯、报警装置,确保其处于完好状态;对储存危险化学品的容器,应经有关检验部门定期检验合格后,才能使用,并设置明显的标识及警示牌;对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记;凡储存、使用危险化学品的岗位,都应配置合格的防毒器材、消防器材,并确保其处于完好状态;所有进入储存、使用危险化学品的人员,都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。

对储存危险化学品的容器,应经有关检验部门定期检验合格后,才能使用,并设置明显的标识及警示牌;对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记;凡储存、使用危险化学品的岗位,都应配置合格的防毒器材、消防器材,并确保其处于完好状态;所有进入储存、使用危险化学品的人员,都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。采购危险化学品时,应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购,并要求供应商提供技术说明书及相关技术资料;采购人员必须进行专业培训并取证;危险化学品的包装物、容器必须有专业检测机构检验合格才能使用;从事危险化学品运输、押运人员,应经有关培训并取证后才能从事危险化学品运输、押运工作;运输危险化学品的车、船应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留;危险化学品的运输、押运人员,应配置合格的防护器材。

由于本项目大部分原料具有易燃易爆的特性,在储运过程中应小心谨慎,熟知每种物料的性质和储运注意事项。主要物质的储运注意事项详见表15-31

15-31  原料储运注意事项一览表

化学品名称

储存、运输注意事项

乙酸乙酯

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

丙酮

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

乙醇

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

乙酸

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。冻季应保持库温高于16℃,以防凝固。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。

三乙胺

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

四氢

呋喃

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

乙腈

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、易(可)燃物、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

二氯

甲烷

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃,相对湿度不超过80%。保持容器密封。应与碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。公路运输时要按规定路线行驶。

甲苯

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

DMF

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、卤素等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

3、物料泄漏事故的防范措施

泄漏事故的预防是生产和储运过程中最重要的环节,发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明:设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真的管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。本项目主要采取以下物料泄漏事故的预防:

在有易燃易爆物料可能泄漏的区域安装可燃气体探察仪,以便及早发现泄漏、及早处理;

经常检查管道,地上管道应防止汽车碰撞,并控制管道支撑的磨损。定期系统试压、定期检漏。

对各类危险性较大的储罐采用氮气气封,避免物料的泄露。

4、火灾和爆炸事故的防范措施

设备的安全管理:定期对设备进行安全检测,检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。

控制液体化工物料输送流速,禁止高速输送,减少管道与物料之间摩擦,减少静电产生。在储存和输送系统及辅助设施中,在必要的地方安装安全阀和防超压系统。

在管道以及其他设备上,设置永久性接地装置;在装液体化工物料时防止静电产生,防止操作人员带电作业;在危险操作时,操作人员应使用抗静电工作帽和具有导电性的作业鞋;要有防雷装置,特别防止雷击。

应加强火源的管理,严禁烟火带入,对设备需进行维修焊接,应经安全部门确认、准许,并有记录。机动车在厂内行驶,须安装阻火器,必要设备安装防火、防爆装置。

要有完善的安全消防措施。从平面布置上,本厂的罐区、生产装置区等各功能区之间应按国家消防安全规定,设置足够的安全距离和道路,以便安全疏散和消防。各重点部位罐区设备应设置DCS系统控制和设置完善的报警联锁系统、以及水消防系统和ABC类干粉灭火器等。在必要的地方分别安装了火灾探测器、有毒气体探测器、感烟或感温探测器等,构成自动报警监测系统,并且对该系统作定期检查。

5、工艺技术设计、自动控制设计安全防范措施

装置区的控制系统采用先进的DCS系统(含ESD系统),以保证其具有丰富的功能和良好的操作性能以及可靠性。主要的和重要的参数集中到控制室,由DCS系统对整个生产过程进行自动检测和控制;不重要的参数及设定值不需经常调整的参数,可采用就地显示和调节。装置的工艺参数联锁及装置安全联锁也由DCS系统来实现。

6、电气、电讯安全防范措施

本项目储存区、装卸区、生产装置区均为火灾、爆炸危险区域,使用物料中硫酸、盐酸等有腐蚀性,具体防爆、防腐措施如下:

一、火灾、爆炸防范措施

火源的管理

控制明火。

设备维修检查,需进行维修焊接,应经安全部门确认、准许,并有记录在案,有监管人员在场方可进行施工。

库区与明火、散发火花地点及周围构筑物之间的距离应满足规范要求。

火灾的控制

严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计,按规范设置消防系统,配置相应的灭火装置和设施。

库区地面应采用不会产生火花的材料,其技术要求应符合现行的国家标准《地面与楼面工程施工及验收规范》GB1209的规定。

按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》选用电器设备,并采取静电接地措施。在较高建、构筑物上设避雷装置。

在涉及到易燃液体的储存和生产区,设置物料的紧急收集装置,一旦有物料泄漏,能及时收集、处理,避免有任何火源,来避免池火的发生。

设置火灾报警系统

由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成,以利于自动预警和及时组织灭火扑救。

防雷、防静电

库区、装车棚、装车台均属第二类工业建构筑物,在其屋顶设避雷带作防雷保护。每台设备接地点不少于两处。根据工艺要求,对其工艺设备和工艺管道进行防静电接地。

二、腐蚀性有毒物品的防护措施

呼吸系统防护:可能接触其蒸气时应该佩带防毒口罩。必要时佩带防毒面具。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

防护服:穿工作服(防腐材料制作)

手防护:戴橡皮手套。

其它:工作后,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的卫生习惯。

7、消防及火灾报警系统

企业应设有若干数量的烟感、温感及手动火灾报警器,分布在全厂各个部位,包括办公楼、消防泵房、装置区和危险品储罐区。

本项目消防用水为厂内消防水池;全厂区配备必要的消防设施,包括泡沫站、消防水栓、泡沫消火栓、干粉灭火器、消防泵等。

罐区消防采用以水消防、泡沫灭火为主,干粉灭火次之,其它消防为辅的消防方案。

室外消防给水管网按环状布置,管网上设置室外地上式消火栓,消火栓旁设置钢制消防箱。

雨水和污水接管口分别设置截流阀,围堰区与厂区雨水收集系统相通,围堰区与雨水收集系统处同样设置,发生泄露、火灾或爆炸事故时,泄露物、事故伴生、次生消防水流入雨水收集系统或污水收集系统,紧急关闭截流阀,可将泄露物、消防水截流在雨水收集系统或污水收集系统内,整个雨水收集系统或污水收集系统不能容纳伴生、次生污水时,则临时架设系统泵,将伴生、次生污水打入厂内4200m3事故池,消防废水经过污水处理设施处理达标后接入园区污水管网,若厂内污水处理装置不能处理泄露物,必须委托有资质的单位安全处置,杜绝以任何形式直接进入园区的污水管网和雨水管网。

8、废水事故排放防范及应急措施

设置事故池,若污水处理设施出现故障不能正常运行,应收集其所有废水入事故池。实际运行中,如果事故池储满废水后污水处理站还无法正常运行,则车间必须临时停产,当污水处理设施正常运行以后,除处理公司日常产生的废水以外,还应该将事故池里的废水一并处理掉。公司污水处理站总排口与外部水体之间均要安装切断设施,若废水预处理设施(三效蒸发器)运行不正常时,启用切断设施,确保不达标的生产废水控制在厂内,不进入园区污水管网,进入园区污水处理厂。

厂区应设置消防尾水收集管线及事故池等事故状态下清净下水的收集、处置措施,事故池或缓冲池应有足够的容量,生产废水不得外排。

项目设有1座容积为4200m3的事故尾水储存池,保证生产单元发生事故时,泄漏物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中到事故池,进行必要的处理。一旦发生事故,应立即关闭雨水(消防水)管道阀门,切断雨水排口,打开消防水池管道阀门,使厂区内事故废水汇入事故池,待污水处理设施正常运行时再送入污水处理设施处理。

经常对排水管道进行检查和维修,保持畅通、完好。加强企业安全管理制度和安全教育,制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行,使安全工作做到经常化和制度化。

9、强化安全生产和管理

在管理上设置专业安全卫生监督机构,建立严格的规章制度和安全生产措施,所有工作人员必须培训上岗,绝不容许引入不安全因素到生产作业中去。

加强监测,杜绝意外泄漏事故造成的危害。在厂区布置有毒、有害、可燃气体探测器,进行不间断监测,防止物料的泄漏。

采用密封性能良好的阀门、泵等设备和配件;在防爆区域内使用的电气等设备,均需采用相应防爆等级的防爆产品。

贯彻执行密闭和自动控制原则,在输送化工物品过程中均采用自动控制和闭路电视进行巡视控制。遵守安全操作规程,严禁在生产区、中间罐区明火作业,需要采用电焊作业,需上报主管部门,并作好相应的防护措施。

生产区、中间罐区均设禁止吸烟标志,防止人为吸烟引起明火火灾等事故。物料输送管均需设有防静电装置。

同时,在具有爆炸危险的区域内,所有的电器设备均采用防爆型设备,设备和管道设有防雷防静电接地设施;储罐区内消防水管环形布置;汽车运输车设有链条接地;落实现场人员地劳动保护措施;严格执行有关的操作运行规章制度,在各岗位设置警示标牌。

在初步设计完成后,有关单位要从安全生产的角度对项目的总体设计进行全面的审查。

15.1.7.2风险应急预案

1、储罐泄漏事故应急预案

储罐发生泄漏时可采取如下应急预案:

采取必要的防范措施。操作人员要加强巡视,提前发现事故征兆,对储罐的液位计底伐要减小开度,防护堤内保持干净无杂物质,排放口要用木塞堵住,储备好稀碱液备用;

最早发现泄漏者,应立即向车间及主管部门报告,并根据情况,切换进料阀,如果是液位计断裂,在两个人到场的情况下,戴好防毒面具和防护手套,尽快关闭液位计底阀,如果是储罐出口或罐体裂开泄漏必须停车,同时向车间主任、生产部长、总经理逐级汇报。当班操作人员可以用木塞等砸进泄漏处,同时库区人员可以用泵将泄漏储罐中的物料打入其他储罐区。操作人员要戴过滤式防毒面具,以防中毒;及时排出空储罐内的余料,尽可能抽出防护池内的泄漏液。

向泄漏液体上方喷洒稀碱液;

控制周围人员车辆等,切断火源。

针对本项目生产特点和事故隐患,特别要做到以下几点:

严格按照公司安全生产规定要求。设置安全监控点,按中华全国总工会职业危害安全监控法执行。

加强对生产装置及设备的泄漏探测以防意外事故发生,如安置物料泄漏感应器、探测器等。应对生产设备进行定期检测,对关键设备进行不定期探伤测试。

确保贮罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均必需按有关标准进行良好设计、制作及安装。贮罐要设置高液位报警器和高液位停泵设施。当超压报警、降温降压,仍阻止不了超压,设备内气体可由安全阀泄压,至高空排放。

凡禁火区均应设置明显标志牌。

应配备足够的消防设施,落实各级安全生产管理责任制。

主要设备均配有备用设备,遇有故障时先启用备用设备,保证处理设施正常运行,然后再及时修复故障设备;

如设施故障短时间内无法修复的情况下,应立即停止生产;待故障排除、处理设施正常运行后,方可恢复生产,避免发生污染事故。

2、生产单元火灾、爆炸事故应急预案

若遇一般的初起火灾,当班操作人员可利用现场手提式或推车式干粉灭火器实施灭火,火情消除后,立即清理现场。

当火情较大时,将危机人身、装置安全或可能引发爆炸时:

当班操作人员要采取紧急停车措施,同时反应釜、计量管等设备进行冲氮保护;

当班人员打电话向技术部、生产部、人力资源部报警,同时快速向消防配电室跑去,必须在2分钟内达到开启高压、低压消防水泵。

技术部接到报警电话后,立即通知公司救援指挥部成员和各专业队,迅速赶到事故现场。同时向安监局、公安消防等上级领导机关报告事故情况;

生产部到达现场后要迅速查明火灾部位及原因;

消防队到达事故现场后,迅速制定灭火方案,并按照制定的灭火方案,采取果断的灭火措施。开启两台高压消防水炮或邻近的地上式消防栓,向起火部位周围喷射冷却水,以使火场周围环境降温,控制火灾的进一步发展,同时利用移动式灭火器实施灭火。

通讯联络对到达事故现场后,加强警戒和检查、严密注视火情发展和蔓延情况,如火势扩大即向指挥部报告,并向公安消防部门、化工产业园区和危险化学品特大事故应急救援指挥部报告,请求支援,同时向县公安消防支队和友邻单位消防队请求支援;

供应运输队要保证各种救援物资及时到位;

抢险抢修队达到事故现场后,根据指挥部下达的抢修命令,对急需抢修的设备进行迅速修复,控制事态的发展。

当事故得到控制后,立即成立由总经理、副总经理、技术部长、人力资源部长、生产部长、车间主任等组成的事故调查小组,调查事故原因和落实防范措施;

若夜间发生事故,由公司值班领导按应急预案组织指挥。

3事故善后处理

有毒物质泄漏扩散、火灾、爆炸等危险化学品事故的应急处置现场均应设洗消站,对应急处置过程中收集的泄漏物、消防废水等进行集中收集,进事故污水处理设施预处理达接管标准后,排入化工园污水处理厂进行处理(如本项目污水处理设施无法将消防废水处理到接管标准,应委托处理);对应急处置人员用过的器具进行洗消;利用救灾资金对损坏的设备、仪表、管线等进行维修,积极开展灾后重建工作。对抢险救援人员进行健康监护或体检。积极对事故过程中的死伤人员进行医院治疗或发放抚恤金。

如果所有火灾均已扑灭,且没有重新点燃的危险;成功堵漏,所有固体、液体、气体泄漏物均已得到收集、隔离、洗消;可燃和有毒气体的浓度均已降到安全水平,并且符合我国相关环保标准的要求;伤亡人员均得到及时救护处置;危险建筑物残部得到处理,无坍塌、倾倒危险;或其他应该满足的条件时,由应急救援指挥中心宣布应急救援工作结束。

由应急救援领导小组根据所发生危险化学品事故的危害和影响,组建事故调查组,彻底查清事故原因,明确事故责任,总结经验教训,并根据引发事故的直接原因和间接原因,提出整改建议和措施,形成事故调查报告。

15.1.8风险评价结论

根据对本项目生产、运输、贮存及污染治理等过程涉及的化学物质的分析,及根据对本项目功能单元的划分,判定本项目环境风险评价等级为一级。

通过对生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别,确定本项目的风险类型为储存单元危险化学物质泄漏。

通过对本项目各类事故的发生概率及其源项的分析,确定本项目的最大可信事故为:丙酮储罐、乙酸储罐、甲苯储罐和乙腈储罐泄漏的风险事故。

泄漏风险事故的后果进行计算,通过计算机程序模拟预测,得到本项目最大可信事故的后果影响值。由后果计算结果及事故发生概率计算得,本项目最大风险值为 5×108/年,低于化工行业8.33×10-5/年。因此,本项目风险值水平与同行业比较是可以接受的。

为了防范事故和减少危害,建设项目从厂区总平面布置、危化品储存管理、污染治理系统事故运行机制、工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施,并根据有关规定制定了企业的环境突发事件应急救援预案,并定期进行演练。当出现事故时,要采取紧急的工程应急措施,如有必要,要采取社会应急措施,以控制事故和减少对环境造成的危害。

针对可能发生的环境风险所产生的特征污染物,在各类事故发生时,选择适当的因子进行应急检测,指导应急救援及环境污染治理方案的编制和实施。

综上所述,本项目的环境风险值水平与同行业比较是可以接受的。项目建成后,除了进行必要的工程质量、施工等方面的验收外,还必须经公安消防部门审核合格,具有国家安全评价资质的评价机构进行安全验收评价,报请国家主管部门审批后,方投入正常生产。厂内主要责任人及安全管理人员必须经安监部门培训,考核合格后持证上岗;特种作业人员必须经过专业培训持证上岗。其他从业人员均应经过三级安全教育,持证上岗。在各环境风险防范措施落实到位的情况下,将可大大降低本项目的环境风险,最大程度减少对环境可能造成的危害。



⑤海正发展的每时每刻,为保护生存环境而尽心尽力是公司环保工作的方针和目标。